2019歐洲國際機床展覽會（EMO Hannover 2019）于9月16-21日在德國漢諾威展覽中心舉行，本人有幸隨同中國機床工具工業(yè)協(xié)會親臨這次盛會。本屆展會的主題是“智能技術(shù)驅(qū)動未來生產(chǎn)”，工業(yè)4.0、物聯(lián)網(wǎng)、3D打印、綠色制造等概念在展會中都有所體現(xiàn)，觀眾可從中感受到機床行業(yè)未來的發(fā)展趨勢。

初到漢諾威機床展，給我最大的感覺首先就是面積大（18萬平方米）、展館多（17個），每天用30000的步數(shù)去丈量它，刷新了我的走路極限。其次是展商多（2193家），尤其是那些歐洲本土的機床、功能部件及機床附件廠商，好多都是我第一次看到，其中有很多是家族企業(yè)，專注于一類產(chǎn)品或一個領(lǐng)域，不求做大規(guī)模和市場，只關(guān)注產(chǎn)品本身，一代一代傳下來，把產(chǎn)品做到極致，成為某一細分領(lǐng)域的領(lǐng)頭羊甚至可以稱為壟斷者。

在有限時間內(nèi)通過走馬觀花加重點關(guān)注的方式觀展，對本次展會的展品有了一些自己的感受：

1.機床外觀造型和色彩搭配賞心悅目，高端、大氣、上檔次（圖1- 4）。

2. 機床展品以五軸為主，單機結(jié)構(gòu)布局各顯神通，刀具和工件的運動方式各有千秋。以簡單的搖籃式五軸加工中心為例，搖籃雙擺轉(zhuǎn)臺布置方式有橫向的（圖5）、有縱向的（圖6），轉(zhuǎn)臺有固定的、有隨坐標前后移動的（圖7）、左右移動的（圖8）、上下移動的（圖9）。

3. 通過不同類型的、系列化的標準功能模塊的排列組合，使得一臺機床可加工的零件包羅萬象。這種以少變求多變，以組合求創(chuàng)新的策略，不僅大大縮短了產(chǎn)品的開發(fā)研制周期，降低了生產(chǎn)成本，而且也提高了機床的可靠性和可維護性。

4. 單機加工效率普遍提升。主要體現(xiàn)在三個方面，其一是機床本身主軸和坐標的運行速度快，主軸轉(zhuǎn)速普遍都在20000r/min以上，很多機型坐標移動速度在60m/min以上，加速度0.8g以上，連以重切削見長的Mandelli、MCM等品牌機床的坐標快移速度也達到50m/min以上。其二是多主軸多工位加工（圖12、13），可同時加工多個零件，加工效率成倍數(shù)增長。其三是復(fù)合加工，以著名的車銑復(fù)合機床制造商WFL為例，這次展出的機床不僅融合了車、銑、鉆、鏜、磨、滾齒、插齒等這些減材加工功能（如圖14、15），還加入了激光3D打印增材制造功能（如圖16）。一臺機床一次裝夾幾乎能夠完成回轉(zhuǎn)體類復(fù)雜零件所有特征的加工。

5. 自動化加工單元和生產(chǎn)線成為各大機床廠商推出的亮點。DMG MORI展出的數(shù)十臺機床基本都是以自動化加工單元（圖17）的形式展出的，都配有料倉、上下料機械手和造型各異的大容量刀庫，此外DMG MORI還展出了一條由AGV叉車作為搬運單元的柔性線（圖18）。其他廠商如Mazak（圖19）、Doosan、Fill、GROB、SAMAG、Felsomat、MCM等均展示了他們的自動化加工單元或生產(chǎn)線系統(tǒng)，物流系統(tǒng)多采用關(guān)節(jié)機器人、桁架機械手、RGV叉車或其組合等，定位鎖緊基本都采用零點定位系統(tǒng)，容量巨大的矩陣式刀庫（圖20）應(yīng)用也比較廣泛。遺憾的是，這些生產(chǎn)線上的機床都是小型加工中心，托盤尺寸規(guī)格基本都在800mm×800mm以下，我最想看到的中大型機床組成的生產(chǎn)線沒有得見。

6. 機床交付形式基本都是以“交鑰匙”為主，不僅是機床本身，其附帶的后置處理及相應(yīng)的工藝解決方案更是各家核心技術(shù)所在。

7. 檢測技術(shù)集成應(yīng)用，通過在機床或功能部件上安裝各種傳感器，可實時在線檢測機床工作狀態(tài)，有效提高了運行的安全性，也在后續(xù)的優(yōu)化改進和可靠性提升提供了數(shù)據(jù)支持。

通過此次參觀EMO展會，見識到了很多產(chǎn)品設(shè)計的巧妙、精致之處，尤其是在許多細節(jié)的處理上頗顯功夫，比如裝（換）刀方式、工件和工作臺清洗、管線及相關(guān)標牌布置、鈑金防護等，開拓了設(shè)計思路，之前一些困擾許久的棘手問題也在展會中找到了一些設(shè)計靈感，可通過消化吸收，將其融入到自己的產(chǎn)品設(shè)計中來。