鄭州金燁科技發展有限公司
13733842968冶煉傾倒爐全過程煙塵處理系統
2017-07-26 | 952
棕剛玉生產是以鋁礬土為原料，以優質無煙煤和鐵屑為主要配料，在電弧爐內經2050℃高溫冶煉而成。棕剛玉冶煉粉塵來源主要有兩部分，一部分是原料和配料的機械塵，如煅燒鋁礬土碎塊中的礦物料、鐵屑表面的氧化鐵粉、無煙煤中的細煤粉和周圍環境中吸入的粉塵粒子等，另一部分是電弧爐高溫冶煉過程中產生的化學煙塵。這些煙塵粒度細，吸附力強，易成為吸附有害氣體的載體，溫度高，治理難度大，煙氣的陣發性強，無組織排放多，如果合理處理這些煙塵還可以回收部分貴重金屬。
因為棕剛玉冶煉爐煙氣溫度為350℃，高于濾筒式除塵器的穩定工作溫度（低于100℃），故煙氣無法直接引入除塵器，需先進行降溫后進行除塵。煙氣從爐頂吸塵罩先列管降溫裝置，進行降溫及大顆粒粉塵的預處理，將煙氣溫度降低。然后再進入濾筒除塵器進行二次除塵。
粗顆粒粉塵在列管降溫裝置時，由于重力、慣性力的作用粗粒粉塵留在降溫裝置的灰斗內，而那些超細粉塵在進入濾筒式除塵器時經過濾筒的過濾被過濾下來，干凈空氣由風機引出排放。本系統選用脈沖式濾筒除塵器，除塵器凈化效率大于99.6%，清灰方式設定為分室離線自動循環清灰，煙氣進入除塵系統前采用多組旋風除塵器捕集火花并降低溫度，控制系統采用在線監測粉塵濃度控制變頻器工作來達到節能目的。
（1）、高效干法機力降溫技術 經多次論證及實驗，確定在棕剛玉冶煉傾倒爐上采用強制機力冷卻器作為干法降溫裝置，具有運行費用低、降溫效果明顯、安裝檢修方便、易于回收物料等優點。
（2）、新型高溫組合式濾筒除塵器
濾 筒：選用覆膜濾料并調整褶皺安息角解決了黏性粉塵堵塞濾筒的難題，過濾精度≤1μm，粉塵排放濃度優于國家相關環保標準要求，濾筒采用上抽式安裝，降低了檢修強度并改善了檢修工作環境；
風 道：風道內置，保證氣流均布的前提下盡量減少除塵器占地面積； 噴 吹：采用中壓噴吹，每個濾筒配置1個脈沖閥，有清灰徹底、利于延長濾筒壽命、便于檢修等優點；
控制系統：PLC配置觸摸顯示屏以完成工藝流程相關參數顯示、檢測、監視、反饋、調整等工作，控制對象有噴吹系統、過濾系統。變頻控制進風調節系統、卸灰系統、管路測溫系統、動力系統、報警系統等。
設計指標：
（1）、過濾面積：≥2000㎡
（2）、處理煙氣量：100000m³/h
（3）、風機風量：120000m³/h
（4）、濾料孔徑：≤1μm
（5）、粉塵排放濃度：＜50mg/m³
（6）、無組織排放：＜25mg/m³
（7）、除塵效率：≥95%
（8）、設備阻力：＜1200Pa
實際完成指標：
（1）、過濾面積：3240㎡
（2）、處理煙氣量：100000m³/h
（3）、風機風量：120000m³/h
（4）、粉塵排放濃度：＜25mg/m³
（5）、無組織排放：＜15mg/m³
（6）、除塵效率：≥99%
（7）、設備阻力：＜1200Pa
我公司對棕剛玉冶煉過程的煙氣情況進行了大量的調研和考察工作，充分了解了在總剛玉冶煉過程中，各個設備型號、各種冶煉工藝、各種原材料配比的情況下，煙氣的溫度情況、煙氣在冶煉過程中的煙氣總量，以及發散狀態，全面的掌握了棕剛玉冶煉過程中，各個階段的具體工況，通過將近一年的努力在10000噸和5000噸棕剛玉大型冶煉爐上，實現了冶煉全過程的煙氣控制、溫度控制、能耗控制；成功地第一次在國內棕剛玉冶煉爐上實現了冶煉、傾倒全過程的煙收集處理問題。
該系統通過對高效干法降溫及高溫組合式濾筒除塵技術的創新，研制開發出了用于棕剛玉傾倒爐的新型高溫濾筒除塵系統，解決了棕剛玉冶煉爐除塵系統存在的諸多問題。經河南伊龍、河南易星、鄭州海特、雅寶研磨材（貴州）、貴州云霧、貴州三山、山東魯信（原四砂）、白鴿森潤（原白鴿集團）等多家公司的使用該系統大大改善生產車間環境，減少空氣污染，具有很高的社會價值。
其中除塵器性價比高，除塵效果好，清灰過程自動化，運輸、安裝、維修方便，必將具有良好的推廣前景和經濟效益。
該系統可廣泛用于磨料磨具、冶金、電力、礦山、化工等行業的高溫常溫煙氣除塵。為促進環境技術的發展，填補耐高溫濾筒除塵器的空缺，特列專業項目，開發耐高溫大過濾面積的棕剛玉冶煉傾倒爐配套除塵系統。
隨著國家對環保事業的重視，進行環保治理和舊除塵系統改造的廠家越來越多。今后要實現降低生產成本，提高產品性能，加大宣傳力度，完善售后服務，以質量求生存，以服務占領市場。
因為棕剛玉冶煉爐煙氣溫度為350℃，高于濾筒式除塵器的穩定工作溫度（低于100℃），故煙氣無法直接引入除塵器，需先進行降溫后進行除塵。煙氣從爐頂吸塵罩先列管降溫裝置，進行降溫及大顆粒粉塵的預處理，將煙氣溫度降低。然后再進入濾筒除塵器進行二次除塵。
粗顆粒粉塵在列管降溫裝置時，由于重力、慣性力的作用粗粒粉塵留在降溫裝置的灰斗內，而那些超細粉塵在進入濾筒式除塵器時經過濾筒的過濾被過濾下來，干凈空氣由風機引出排放。本系統選用脈沖式濾筒除塵器，除塵器凈化效率大于99.6%，清灰方式設定為分室離線自動循環清灰，煙氣進入除塵系統前采用多組旋風除塵器捕集火花并降低溫度，控制系統采用在線監測粉塵濃度控制變頻器工作來達到節能目的。
（1）、高效干法機力降溫技術 經多次論證及實驗，確定在棕剛玉冶煉傾倒爐上采用強制機力冷卻器作為干法降溫裝置，具有運行費用低、降溫效果明顯、安裝檢修方便、易于回收物料等優點。
（2）、新型高溫組合式濾筒除塵器
濾 筒：選用覆膜濾料并調整褶皺安息角解決了黏性粉塵堵塞濾筒的難題，過濾精度≤1μm，粉塵排放濃度優于國家相關環保標準要求，濾筒采用上抽式安裝，降低了檢修強度并改善了檢修工作環境；
風 道：風道內置，保證氣流均布的前提下盡量減少除塵器占地面積； 噴 吹：采用中壓噴吹，每個濾筒配置1個脈沖閥，有清灰徹底、利于延長濾筒壽命、便于檢修等優點；
控制系統：PLC配置觸摸顯示屏以完成工藝流程相關參數顯示、檢測、監視、反饋、調整等工作，控制對象有噴吹系統、過濾系統。變頻控制進風調節系統、卸灰系統、管路測溫系統、動力系統、報警系統等。
設計指標：
（1）、過濾面積：≥2000㎡
（2）、處理煙氣量：100000m³/h
（3）、風機風量：120000m³/h
（4）、濾料孔徑：≤1μm
（5）、粉塵排放濃度：＜50mg/m³
（6）、無組織排放：＜25mg/m³
（7）、除塵效率：≥95%
（8）、設備阻力：＜1200Pa
實際完成指標：
（1）、過濾面積：3240㎡
（2）、處理煙氣量：100000m³/h
（3）、風機風量：120000m³/h
（4）、粉塵排放濃度：＜25mg/m³
（5）、無組織排放：＜15mg/m³
（6）、除塵效率：≥99%
（7）、設備阻力：＜1200Pa
我公司對棕剛玉冶煉過程的煙氣情況進行了大量的調研和考察工作，充分了解了在總剛玉冶煉過程中，各個設備型號、各種冶煉工藝、各種原材料配比的情況下，煙氣的溫度情況、煙氣在冶煉過程中的煙氣總量，以及發散狀態，全面的掌握了棕剛玉冶煉過程中，各個階段的具體工況，通過將近一年的努力在10000噸和5000噸棕剛玉大型冶煉爐上，實現了冶煉全過程的煙氣控制、溫度控制、能耗控制；成功地第一次在國內棕剛玉冶煉爐上實現了冶煉、傾倒全過程的煙收集處理問題。
該系統通過對高效干法降溫及高溫組合式濾筒除塵技術的創新，研制開發出了用于棕剛玉傾倒爐的新型高溫濾筒除塵系統，解決了棕剛玉冶煉爐除塵系統存在的諸多問題。經河南伊龍、河南易星、鄭州海特、雅寶研磨材（貴州）、貴州云霧、貴州三山、山東魯信（原四砂）、白鴿森潤（原白鴿集團）等多家公司的使用該系統大大改善生產車間環境，減少空氣污染，具有很高的社會價值。
其中除塵器性價比高，除塵效果好，清灰過程自動化，運輸、安裝、維修方便，必將具有良好的推廣前景和經濟效益。
該系統可廣泛用于磨料磨具、冶金、電力、礦山、化工等行業的高溫常溫煙氣除塵。為促進環境技術的發展，填補耐高溫濾筒除塵器的空缺，特列專業項目，開發耐高溫大過濾面積的棕剛玉冶煉傾倒爐配套除塵系統。
隨著國家對環保事業的重視，進行環保治理和舊除塵系統改造的廠家越來越多。今后要實現降低生產成本，提高產品性能，加大宣傳力度，完善售后服務，以質量求生存，以服務占領市場。