立方氮化硼（CBN）單晶主要粒度：80/100,100/120,120/140,170/200,200/230,230/270。
CBN微粉供應粒度：M0/2，M1.5/3，M2/4，M3/6，M4/8，M6/12，M8/16，M12/22，M20/30，M22/36，M36/54

CBN刀具規格：SNMN1204\SNGN1208\CNGN1207\WNGA0804\DNGN1506\VNGN1604\TNGN1104\RNMN1608\RCGX1207等。



CBN磨料是通過高溫高壓技術合成的超硬材料，其硬度可達到金剛石硬度的一半以上，接近碳化硅材料的兩倍。立方氮化硼材料既可以應用于加工硬度相對不高，但是韌性高的金屬材料，其硬度在50HRC以上；也可以應用于硬度很高的含碳合金，例如工具鋼、特種鋼和高速鋼。 HRC58以上的軸承、凸輪軸、曲軸制造過程中，主要采用磨削、研磨和拋光等三種加工工藝，其中都離不開磨料和磨具。磨料和磨具在軸承加工中起了類似于金屬切削過程中刀具的作用。因此，軸承加工的效率和質量在很大程度上取決于磨料和磨具。

對磨料的要求包括強度高；硬度大；顆粒的結晶形狀及自銳性；顆粒的大小及其均勻程度。粒度大于20~40微米的磨粒用于切割和磨削加工，而小于14~28微米的微粉用于研磨拋光加工。

軸承、凸輪軸的磨削應用最廣的磨具是立方氮化硼砂輪，磨料顆粒粘結度高，不易脫落，與陶瓷結合劑、其他輔料燒結而成，磨削后的工件光潔度更高，提高生產效率。一般砂輪材料是剛玉（以三氧化二鋁為主）HV2000左右，碳化硅HV3000左右。超硬磨料的立方氮化硼CBN的硬度HV為8000左右，而金剛石硬度高達HV10000左右。超硬磨料的特點是 ：①可加工普通磨料難以加工的高硬材料。②自身磨損小，形狀尺寸變化慢，耐用度高。所以磨削效率高，有利于提高加工精度，降低加工表面粗糙度。③超硬磨料磨削溫度相對較低。
 

陶瓷CBN磨具不僅具有切削鋒利、切削力小、生產效率高、使用壽命長、易于整形與修銳、磨削精度高等優點，而且還具有磨削工件溫度低、能消除表面拉應力而產生殘余應力，使工件耐用度提高30%-50%的特點，因此，陶瓷結合劑CBN磨具近年來獲得異軍突起的發展。

120/140粒度CBN單晶為深褐色立方氮化硼單晶體，晶形不規則，中等強度，熱穩定性較好，表面光潔。突出優點：自銳性好，磨削效率高和使用壽命較長。常用于樹脂、陶瓷結合劑體系。

170/200粒度CBN單晶為深褐色立方氮化硼單晶體，晶形規則，透明度好，中等強度。優點：使用壽命較長。常用于樹脂結合劑、金屬結合劑和電鍍結合劑。

200/230粒度CBN單晶為棕色立方氮化硼單晶體， 晶形完整，強度高，韌性好，熱穩定性好，使用壽命較長。常用于陶瓷結合劑、金屬結合劑和電鍍結合劑體系。

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