當(dāng)今世界靜態(tài)超高壓高溫合成金剛石、CBN的設(shè)備有歐美等西方國家所采用的年輪式兩面頂壓機(jī)、俄羅斯和烏克蘭的雙面凹砧型壓機(jī)和中國的鉸鏈?zhǔn)搅骓攭簷C(jī)。鉸鏈?zhǔn)搅骓攭菏俏覈莫殑?chuàng)發(fā)明。中國第一臺六面頂壓機(jī)是由濟(jì)南鑄造鍛壓研究所和鄭州磨料磨具磨削研究所合作設(shè)計，并由濟(jì)南鑄鍛所試制成功，由鄭州磨料磨具磨削研究所做合成金剛石的工藝試驗，在該六面頂壓機(jī)上合成出金剛石后將該壓機(jī)運回鄭州磨料磨具磨削研究所，并在該裝備上完成了金剛石中間試驗課題，因國家急需人造金剛石，在金剛石中間試驗期間國家就下達(dá)了組織工業(yè)化生產(chǎn)的項目，設(shè)計建設(shè)我國第一個人造金剛石的專業(yè)生產(chǎn)工廠—第六砂輪廠。可以說我國人造金剛石從設(shè)備、原材料、合成工藝、金剛石提純、選型分級等，完全擁有自主知識產(chǎn)權(quán)。而在六面頂壓機(jī)大型化的進(jìn)程中，早在“九五”期間我國超硬材料科學(xué)家及工程技術(shù)人員就開始大型化的試驗研究工作，先后設(shè)計制造出單缸壓力為800噸壓機(jī)（原為600噸）、1000噸、1200噸、1300噸的六面頂合成壓機(jī)，但僅處于試驗階段，壓機(jī)數(shù)量很少，配套硬質(zhì)合金頂錘質(zhì)量不過關(guān)。而在“十五”期間，河南華晶超硬材料有限公司還完成了650毫米、1000毫米缸徑的六面頂合成壓機(jī)的設(shè)計、制造、安裝和投產(chǎn)工作，對六面頂壓機(jī)大型化起到了示范作用。“十一五”期間，我國超硬材料科學(xué)家、工程技術(shù)人員、企業(yè)家對六面頂壓機(jī)大型化的認(rèn)識有了質(zhì)的提高，不但認(rèn)識到六面頂壓機(jī)大型化可以提高金剛石、CBN的單次合成產(chǎn)量、還可以合成大直徑金剛石復(fù)合片（PCD、PDC）、立方氮化硼復(fù)合片（PCBN），對降低成本，提高競爭能力具有重要意義，而且對其提高金剛石產(chǎn)品品級也具有重要意義，六面頂壓機(jī)大型化是提高超硬材料產(chǎn)量質(zhì)量的必由之路。所以六面頂合成壓機(jī)的大型化進(jìn)展迅速，其壓機(jī)缸徑由最初的230毫米，發(fā)展到后來的360毫米、460毫米、500毫米，直至發(fā)展到目前的650毫米、750毫米、780毫米、1000毫米；壓機(jī)單缸壓力由最初的600噸發(fā)展到800噸，并得到行業(yè)認(rèn)可；隨后試驗生產(chǎn)了1000噸、1200噸、1300噸，（但均未定型和量產(chǎn)）；而目前已發(fā)展到3200噸（650毫米缸徑）、4400噸（750毫米缸徑）、7800噸（1000毫米缸徑）。合成試棒的直徑由最早的10～13毫米，發(fā)展到現(xiàn)在的40毫米、50毫米、55毫米、68毫米。在六面頂壓機(jī)大型化的進(jìn)程中，河南省相關(guān)企業(yè)走在了全國的前列，目前一些企業(yè)已把500毫米缸徑的六面頂壓機(jī)列為淘汰機(jī)型之列。
在“十一五”期間我國六面頂壓機(jī)的生產(chǎn)不但形成了十分完整的產(chǎn)業(yè)鏈，而且在質(zhì)量和性能上得到完善和提高，如壓機(jī)制造在材料、加工精度、同步對中性、壓力溫度數(shù)字化控等技術(shù)方面均有大幅度提高。加之六面頂合成壓機(jī)所獨有的操作方便、硬質(zhì)合金頂鉆消耗少、成本低、競爭力強(qiáng)等優(yōu)勢，原來那種“只有兩面頂合成壓機(jī)才能合成高品級金剛石、CBN的結(jié)論”已成為笑談。近年來英國、韓國、美國、日本、印度、伊朗、臺灣等國家和地區(qū)的金剛石公司紛紛購買我國的六面頂壓機(jī)，甚至有外國公司購買我國六面頂壓機(jī)在我國辦廠，充分顯示出完全擁有我國自主知識產(chǎn)權(quán)的鉸鏈?zhǔn)搅骓敵膊牧虾铣蓧簷C(jī)的優(yōu)越性能。這是中國人的驕傲，更是中國超硬材料人的驕傲。