數(shù)控機床的快速發(fā)展需要相關(guān)配套產(chǎn)業(yè)的支持。國內(nèi)基建投入的加大使市場對金屬切割機床的需求加大。而其中運用廣泛的齒輪刀具也隨著機床產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，在技術(shù)上獲得了長足的進展。
　　數(shù)控技術(shù)的發(fā)展極大地推動了機床向數(shù)控、高速、高效和復(fù)合方向快速發(fā)展，這些進步主要依賴于幾個方面：性能優(yōu)越的刀具材料，先進的表面涂層技術(shù)，更先進的設(shè)計技術(shù)，更先進的數(shù)控專用加工技術(shù)和精密檢測技術(shù)，而高速鋼齒輪刀具的熱處理技術(shù)也是關(guān)鍵。

　　國內(nèi)外齒輪刀具的研發(fā)與數(shù)控高效機床的發(fā)展保持了同步并取得了很大進展，進一步滿足了高精和高效切削加工的需要。與傳統(tǒng)濕切方式相比，干切方式不需要冷卻液，既環(huán)保又降低了滾齒加工成本，干切方式還可以采用更高的切削速度，提高加工效率。

　　按照干切機床的加工要求，各主要工具廠家均研發(fā)了環(huán)保干切滾刀，環(huán)保干切在齒輪加工方面已得到應(yīng)用，國內(nèi)外主機廠如美國Gleason公司、日本三菱公司、國內(nèi)重慶機床等均研發(fā)了專用干切滾齒機床。整體硬質(zhì)合金滾刀一般用于模數(shù)小于2mm的齒輪，精度可達AAA級，切削速度可達250m/min以上；硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位滾刀一般用于模數(shù)大于6～45mm的齒輪，主要用于磨前粗切，切削速度可達120～150m/min；粉末冶金高速鋼滾刀一般模數(shù)范圍更寬，可涵蓋所有模數(shù)范圍，這類刀具均采用高性能粉末冶金高速鋼制造，刀具韌性好，加工難度小，其結(jié)構(gòu)特點是小徑加長結(jié)構(gòu)，減少進刀出刀時間，并進行串刀，提高了刀具耐用度和加工效率，采用粉末冶金材料和高性能涂層，切削速度可達150～200m/min，精度DINAA級或GBAA級。