【背景】
       2015年10月19-24日，根據兩岸企業家峰會年度重點工作安排，中國機床工具工業協會常務副理事長兼秘書長陳惠仁率團赴臺灣進行了同業交流活動。
       在臺期間，代表團在臺中地區集中考察了精密機械研究發展中心、永進機械工業公司、晟昌機電公司、慶鴻機電工業公司、臺灣引興股份有限公司和銀泰科技股份有限公司，它們的主營業務涉及應用技術研究、加工中心、電加工機床、主軸電機、機床內外防護裝置和滾動功能部件等。這6家企業在臺灣該領域都是位居首位或居前三名之內的典型代表，而且類型比較全面：既有生產企業，又有科研機構；在企業中，既有主機企業，又有功能部件配套企業；在主機企業中，既有金切加工主機企業，又有電加工主機企業。
       因此，這次考察活動對了解臺灣機床行業的整體情況非常有幫助，也由此形成了系列考察報告與業界分享。
       精實管理(TPS)，在大陸稱作精益管理，是指日本豐田公司所創造的一種生產管理方法。在上世紀80年代，我國就將精益管理作為18種現代管理方法之一加以大力推廣。在機床行業內也有不少企業推行過精益生產管理方法，但真正認真實施和堅持下來的卻極少，普遍是一陣風和花架子。因此，我們對臺灣機床企業如此推崇和認真實施精實管理很感興趣。
       在考察永進機械工業公司和慶鴻機電工業公司時，企業負責人都非常鄭重和詳細地向我們介紹了企業推行精實管理的做法和經驗。引興公司雖沒有明確介紹實施精實管理，但該公司的管理體系也體現了精實管理的精髓。據了解，臺灣經濟部多年來一直在推廣精實管理，很多機床企業都在很認真地加以實施，并從中獲益。        永進機械工業股份有限公司成立于1954年，是臺灣機床行業中最具代表性的企業之一，有500多名員工。主要產品有立臥式加工中心、立臥復合加工中心、龍門加工中心、數控車床、數控銑床等。
       該公司將精實管理應用于公司的具體情況，創造的獨有生產管理模式稱為YCMPS。這種管理方法以高品質、低成本、短交期為目標，以全員參與為基本形式，從5S基礎做起，消除一切浪費，提高產品和服務品質，縮短交貨期。他們以公司經營目標和策略為依據，組建了3個研究會、9個分科會，分別制訂工作計劃，開展活動。還經常組織去優秀企業觀摩，以從中受到啟發。他們還提出口號：生產現場就是展示廳，要隨時優質最佳狀態。
       慶鴻機電工業公司1975年成立，是全球第五大放電加工機生產企業，在大陸電加工機床的銷售中居第二，有員工300多人。該公司把具體實施精實管理的做法稱作CPS管理法，倡導“全員創新，自主改善”，每個工作單元每天都要檢討進度與品質，并展示在管理看板上。        在這兩家公司的生產現場，我們都看到各個班組的管理看板上張貼著多種管理圖表，顯示著各種管理項目的進度和質量。可以看出，看板反映的是生產管理的動態進展，而不是做文章、擺樣子。
       在基本的生產活動之外，能夠長期堅持開展這么繁瑣的管理活動，沒有足夠強大的動機和高度的文化契合是不可能的。臺灣機床企業能夠堅持，就在于私營企業對降低成本、提高質量、增強市場競爭力的迫切追求和強烈愿望，在于臺灣企業做事認真，追求完美的文化基因。這也許正是我們許多企業無法持之以恒的原因所在，也恰是我們應該學習借鑒的管理精髓。