10月份，氧化鋁廠按照“穩(wěn)定、持續(xù)、提高”的生產(chǎn)組織原則，持續(xù)加強設(shè)備管理，不斷優(yōu)化工藝流程，大力開展“指標(biāo)爭第一 產(chǎn)量創(chuàng)新高”崗位勞動競賽，當(dāng)月實產(chǎn)氧化鋁10.81萬噸，創(chuàng)近三年單月實產(chǎn)最高。

        下半年以來，氧化鋁廠進一步提升點檢質(zhì)量和檢修質(zhì)量，樹立“全員參與設(shè)備管理工作”的意識，完善點檢管理辦法，提升設(shè)備管理人員和操作人員的“設(shè)備預(yù)知維修”管理能力，減少設(shè)備非計劃檢修對生產(chǎn)的影響。分廠每周一、五下午組織召開設(shè)備區(qū)長和點檢員專題例會，及時協(xié)調(diào)解決各工區(qū)發(fā)現(xiàn)和反映的問題，大大提高了設(shè)備系統(tǒng)工作效率，10月份，溶出機組實現(xiàn)零非停，原料磨機產(chǎn)能過百噸，超設(shè)計產(chǎn)能。該廠技術(shù)骨干開展試驗研究，優(yōu)化助濾劑配制工藝，每臺葉濾機產(chǎn)能提高了110m3/h，生產(chǎn)中石灰用量降低60%，產(chǎn)品鈣含量降低40%。

        分廠還開展形式多樣的勞動競賽活動，從提升員工技能入手，組織了8個工種技術(shù)能手競賽，共評選出80名優(yōu)秀操作能手，調(diào)動了基層學(xué)技術(shù)、練技能的積極性。與此同時，從生產(chǎn)管理、技術(shù)管理、安全環(huán)保管理、設(shè)備管理、基礎(chǔ)管理等方面加強考核，堅持實行流動紅旗獎勵制度，累計獎勵基層十余萬元，并在分廠范圍內(nèi)廣泛征集合理化建議，僅10月份就征集260余條，實現(xiàn)基層與管理層的“同心、同向、同步”，為產(chǎn)量任務(wù)的完成打下了良好基礎(chǔ)。