調研組走進綿陽佳聯（佳禧）印染有限責任公司展示大廳，一排迷彩工裝面料被擺放在最顯眼的地方。“這一款顏色適用于荒漠地區，這款則偏向叢林……無論是何種地貌，都可以從這里找到適用的顏色組合。”佳聯佳禧公司副總經理石岷山指著兩件看上去幾乎一模一樣的迷彩工裝說，它們的售價差距達3倍以上，更貴的那款還供不應求，“差異，源于背后的科技含量。”

　　三臺縣是人口大縣，勞動密集型的紡織業起步較早。成立于2003年的佳聯佳禧公司，是當地紡織業不斷發展壯大的“見證者”。

　　石岷山說，紡織產業的“天花板”很容易觸摸到。佳聯佳禧公司成立當年產值就達8000萬元，隨后的幾年，十億元成為一道“門檻”，似乎難以逾越。

　　如何打破行業增長上限瓶頸？佳聯佳禧公司將目光鎖定在迷彩工裝印染上。“工裝行業有兩個環節技術含量最高，一個是上游的特種纖維制造，另一個是下游的印染環節，要給高強度尼龍材料染色很困難。”石岷山說。

　　歷經多年科研攻關，2007年佳聯佳禧公司成功實現防紅外技術的突破。

　　什么是防紅外技術？石岷山說，這指的是由佳聯佳禧公司印染的迷彩工裝可以隔絕紅外線。在紅外線偵察中，身著這款工裝可以實現“隱身”。

　　“印染技術需要根據市場需求不斷迭代進化，通過科技賦能改造提升紡織這一傳統產業，我們已嘗到甜頭。”石岷山說，要保持行業領先需要在科研上不斷創新。

　　目前，佳聯佳禧公司年生產能力達2億米，居中國印染企業前十，并先后獲評國家高新技術企業和首批國家級專精特新“小巨人”企業等榮譽。

　　在科技創新的帶動下，佳聯佳禧公司走上發展快車道。作為一家龍頭企業，近年來帶動10余家上下游配套企業落戶三臺縣，涵蓋面料定制、剪裁加工等領域。

　　佳聯佳禧公司印染的迷彩工裝面料，2023年創造產值近25億元。三臺縣工業的另一張名片——“砂紙”，在2023年也創造了近6億元產值。

　　砂紙是最常見的磨具之一，就是在一張薄膜上黏附無數磨料顆粒。當薄膜厚度不斷降低，低至0.15毫米時，磨料顆粒則達到微米級。這些顆粒均勻鋪開，就成了一張聚酯砂膜。這張砂紙，能打磨的精度可達到一根頭發絲的千分之一，是航空航天、電子信息、汽車制造等領域不可或缺的柔性磨具。

　　“我們的手機屏幕、電腦屏幕等，就是用這種砂紙打磨的。”三臺縣固銳實業有限責任公司負責人謝澤說。

　　在固銳公司廠房內，長長的植砂機組車床上，一卷卷聚酯砂膜在锃亮的滾筒上徐徐向前行進。全長380米的車間里，因為采用了智能化、數字化運作的輪動自動化植砂設備，只有8個技術工人在操作。

　　“這是國內首條自研的聚酯砂膜生產線，這項技術僅研發就用了5年時間，投入約8000萬元。目前，我們的聚酯砂膜生產規模位列全國第一。”謝澤說，2015年前，我國的聚酯砂膜主要從國外進口，價格在100元/平方米左右，固銳公司的聚酯砂膜生產線，產品品質達到國外同類產品要求，售價卻只有國外產品的三分之一左右。

　　參觀工廠時，調研組在檢測室內看到很多顯微鏡。謝澤介紹，固銳公司生產的砂紙顆粒極其微小——在1平方米聚酯砂膜上，黏附著70億顆微米級的顆粒，必須借助顯微鏡才能進行檢測，這些顆粒能否均勻分布是生產環節的一個難點。另一個難點在于穩定性，需確保砂紙在打磨第1次和第100次乃至第1萬次時的效果一致。

　　“這就必須確保生產線運行速度均一，不能有一絲起伏變化。我們在材料和生產工藝方面擁有300多項專利。”謝澤說。

　　調研組注意到，三臺縣的龍頭企業十分注重科研投入，但三臺縣本身所擁有的科研資源極其有限。

　　“科創資源是我們的瓶頸，但三臺縣區位優勢明顯，位于綿陽科技城和成都之間，這兩地的科研資源可很好地覆蓋到三臺縣，這成為三臺縣工業發展的重要驅動力。”三臺縣工業和信息化局局長唐子淇說，以固銳公司為例，目前企業每年的研發投入占到年總產值的5%左右，并在成都建起了基礎研究團隊。

　　以科技創新賦能工業高質量發展，2023年三臺縣凈增國家高新技術企業5家，國家科技型中小企業評價入庫70家，新增省級“專精特新”中小企業4家、省級創新型中小企業13家，并成功創建“全國紡織服裝產業示范園區”，紡織鞋服產業獲評全省第一批中小企業特色產業集群。