在現代科技的推動下，智能手機、平板電腦等顯示設備越來越輕薄、便攜。而實現這些特點的背后，離不開顯示器減薄和拋光技術的支持。顯示器的減薄是通過蝕刻等手段去除多余材料，使屏幕達到理想的厚度；而拋光則進一步處理減薄后的表面，使其光滑如鏡。這兩項技術的緊密配合，可以極大地提升了顯示設備的視覺效果。那么，今天就來了解一下顯示器中玻璃基板的“拋光”。

拋光在不同類型顯示器中的應用

在顯示器制造過程中，玻璃基板只占原材料成本比重的6%左右，但卻是最重要的元件，對顯示器的性能影響十分巨大，顯示器的分辨率、透光率、重量及視角等關鍵指標都與玻璃基板密切相關。

目前拋光的具體應用則主要集中在玻璃基板的表面處理上，尤其是在減薄步驟之后，因為最先進的減薄技術也無法使玻璃表面0凹點，為了使整版的良率最大化，拋光也就成了必須的流程，它可以修復在基板減薄過程中出現或造成的一些不良，如劃傷和凹凸點，改善玻璃基板的表面光潔度和平整度，使其光滑如鏡。

可以說，拋光這一步驟對顯示器的最終顯示效果至關重要，因為任何微小的表面缺陷都可能影響液晶層或發光材料的分布和性能。以下是拋光在不同類型顯示器中的應用。

01LCD（液晶顯示器）

在LCD制造過程中，玻璃基板在形成液晶層和彩色濾光片之前，通常會經過拋光處理，以確保表面光滑平整，有利于液晶層的均勻分布和顯示效果。

02OLED（有機發光二極管顯示器）

在OLED顯示器的制造中，玻璃基板在沉積有機發光材料之前，需要確保表面平整光滑，拋光是關鍵步驟之一，以避免表面缺陷影響發光性能。

03MicroLED

在MicroLED顯示器的制造中，玻璃基板的表面平整度直接影響MicroLED陣列的排列和發光效果，拋光處理可以顯著提升顯示性能。

三種顯示屏的對比

常見拋光工藝

在顯示器制造過程中，拋光工藝是提升玻璃基板表面質量的關鍵步驟。常用的拋光工藝包括研磨拋光、化學機械拋光（CMP）、旋轉拋光、振動拋光和離心拋光。

01研磨拋光

研磨拋光通過粗磨和精磨的方式，初步去除表面缺陷并實現基本的光滑效果。粗磨會使用粗粒度的研磨劑和磨輪，對玻璃基板進行初步磨削，去除較大的表面不平和缺陷。精磨會使用細粒度的研磨劑，進一步研磨玻璃表面，減少粗磨留下的劃痕和不平整。但粗磨和精磨通常成本較低，但無法達到CMP的高精度效果。

02化學機械拋光（CMP）

CMP結合化學腐蝕和機械磨削，通過化學拋光液對材料表面進行化學反應，同時使用拋光墊進行機械磨削，能效去除微小缺陷，實現高度均勻的表面，實現高度均勻和光潔的表面處理，被廣泛用于顯示器制造中玻璃基板的精細拋光。

03旋轉拋光

旋轉拋光是將玻璃基板固定在旋轉裝置上，使用旋轉拋光墊和拋光液進行拋光處理。該工藝的特點是可以均勻地施加拋光力，提高拋光效率和效果。對于大批量生產，旋轉拋光具有一定的優勢。

04振動拋光

振動拋光可以通過振動裝置使玻璃基板與拋光介質進行相對運動，實現表面拋光，非常適用于處理復雜形狀和幾何特征的表面。

05離心拋光

離心拋光將玻璃基板和拋光介質放入離心裝置中，通過高速旋轉產生的離心力進行拋光。它能夠實現高效的表面拋光，因此適用于大批量生產。

總之，需根據玻璃基板的具體要求和生產條件，選擇合適的拋光工藝，如所需的表面質量、材料特性、材料特性、成本考慮等，以確保顯示器的高質量和高性能。

總結

隨著智能手機、平板電腦、筆記本電腦、電視、監視器等設備的普及，顯示器的需求持續增長，帶動了拋光粉市場的擴展。但隨著顯示器技術的不斷升級，對拋光粉的性能和質量提出了更高的要求，同時競爭的加劇及成本的升高，也需要企業需要持續投入研發，通過技術創新來提質增效降本，滿足市場需求。