磨料、結(jié)合劑和氣孔是磨具“三要素”，其中氣孔是指在研磨工具中的磨料之間的空隙以及在磨料與結(jié)合劑之間的空隙。作為磨具的三大要素之一，氣孔在磨削過程中起到了重要的作用，它可以容納磨屑，排屑散熱以降低磨削溫度，為磨具的高質(zhì)量表面加工提供了保障。

       磨具中的氣孔有兩種分布形式：（1)氣孔分布在結(jié)合劑中，在磨粒之間形成結(jié)合橋，如圖1(a)所示；(2)氣孔位于磨粒之間，如圖1(b)所示。

       氣孔的多少常用氣孔率來表示，氣孔率用于衡量磨具中的氣孔所占據(jù)的體積。磨具的氣孔率可以通過調(diào)節(jié)造孔劑的加入量來控制。氣孔率一般用排水法來測(cè)定，氣孔率的計(jì)算公式為：

       式中，r——排水法測(cè)得試樣體積密度（g/cm3）；

       r真——真實(shí)試樣體積密度（g/cm3）；

       V%——試樣氣孔率（%）。

       氣 孔 是 如 何 形 成 的 

       磨具中的氣孔可以在燒結(jié)中自然形成(氣孔率在30%以下)，也可以通過添加造孔劑生成(氣孔率可達(dá)50%～80%)。由于自然形成的氣孔率有限，無法容納大量的工件磨屑，所以為了改善磨具的容屑排屑性能和散熱性能，通常需要加入一些物質(zhì)來促進(jìn)磨具中的氣孔的形成，我們把這類物質(zhì)稱為造孔劑。

       理想的造孔劑有以下特性：

       （1）造孔顆粒應(yīng)具有一定的形狀和強(qiáng)度，并且可以做到大小和形狀的可控。

       （2）造孔劑與磨具的坯體具有良好的潤(rùn)濕性，并且與磨料和結(jié)合劑有相近的密度，有利于氣孔均勻地分布在成型料中，并使磨具的強(qiáng)度不至于過低。

       （3）有機(jī)造孔劑要求揮發(fā)性和可燃性優(yōu)良，燃燒后沒有殘?jiān)?/p>

       （4）原料易得，價(jià)格相對(duì)便宜，無毒且對(duì)環(huán)境友好。

       多 孔 陶 瓷 磨 具 的 特 點(diǎn)

       多孔陶瓷磨具的氣孔率在50%以上，是具有蜂窩狀結(jié)構(gòu)的特定磨削用途的一種新型磨具。其蜂窩結(jié)構(gòu)增加了砂輪的容屑和排屑空間，同時(shí)在磨削工件時(shí)，結(jié)合劑易破碎脫落，具有較好的自銳性。

       此外，多孔陶瓷磨具的耐腐蝕性能好，可以適應(yīng)各種冷卻液，多孔結(jié)構(gòu)有助于將冷卻液輸送至研磨接觸區(qū)域，從而降低磨削溫度。

       多 孔 陶 瓷 磨 具 的 應(yīng) 用
       多孔陶瓷磨具的應(yīng)用以普通磨削和精密磨削為主。

       普通磨削主要是在磨削一些特殊的對(duì)象時(shí)，需要用到大氣孔的多孔磨具。如軟金屬加工、橡膠、皮革等非金屬材料，特別適于磨削大平面、薄壁工件及其他受熱易變形的工件。隨著深切緩進(jìn)等新磨削工藝的發(fā)展，其磨削深度大、進(jìn)給速度低的特點(diǎn)使其產(chǎn)生磨削熱增多，因而需要?dú)饪茁矢叩哪ゾ邅磉m應(yīng)這類磨削工藝。

       精密磨削加工，體現(xiàn)在對(duì)硬脆材料的減薄、精磨和拋光等方面。玻璃、陶瓷、硬質(zhì)合金和半導(dǎo)體在內(nèi)的硬脆材料，對(duì)工件表面磨削質(zhì)量要求極為嚴(yán)格。多孔陶瓷磨具可有效增加對(duì)硬脆材料磨削的鋒利性，高氣孔率有助于提高切削效率，減少對(duì)基底的損壞，并延長(zhǎng)磨具壽命。