一、第一砂輪廠（蘇家屯砂輪廠）的歷史沿革
　　第一砂輪廠（蘇家屯砂輪廠）前身為日本侵占我國東北時，于1940年在沈陽蘇家屯建立的“滿洲吳制砥所”。日本投降后，由國民黨政府接收。先由國民黨國民經濟部東北區(qū)特派員辦公室領導，改名為沈陽第二機器廠第四分廠；1946年10月隸屬于國民黨資源委員會沈陽機器制造有限公司，改名沈陽機器廠第五所。1947年6月又更名為沈陽機器廠第四分廠。
　　1948年11月8日沈陽解放。東北人民政府軍事管制委員會派出軍代表三人（王化民、楊景富、楊東閣）接管該廠，先后更名為沈陽第一機器廠六分廠、東北機械十三廠，1949年4月，人民政府又將日偽留下的一家丹東小砂輪廠（日本人建的“興亞制砥所”）的人員和設備合并到該廠。1953年1月東北機械十三廠上收，由第一機械工業(yè)部第二工業(yè)管理局領導，重新定名為“蘇家屯砂輪廠”。1955年根據第一機械工業(yè)部通知，蘇家屯砂輪廠更名為441廠（鄭州砂輪廠為402廠，山東金剛砂制造廠為453廠）。1957年按第一機械工業(yè)部第二工業(yè)管理局通知，441廠恢復原名蘇家屯砂輪廠，（402廠恢復原名鄭州砂輪廠，453廠改名張店砂輪廠）。1962年定名為第一砂輪廠（鄭州砂輪廠改為第二砂輪廠，1963年貴州砂輪廠改為第三砂輪廠，張店砂輪廠改為第四砂輪廠）。
　　解放前該廠規(guī)模很小，工廠設備陳舊，產品單一，只能生產陶瓷砂輪。所用磨料全部由日本和朝鮮進口；砂輪成型采用費時費料的泥漿澆注法和手搗成型法；燒成采用幾座倒焰式小窯，燒成后，用天軸皮帶車床進行加工制成成品砂輪。由于沒有成品檢查設備，產品不經檢查即行出廠，最高年產量180噸砂輪。
　　
　　二、艱難的起步
　　1948年11月，新生的人民政權正式接管了蘇家屯砂輪廠以后，為了消除工人疑慮，迅速恢復生產，軍代表在了職工中大力宣傳黨的方針、政策，張貼布告、標語，宣傳“三大紀律八項注意”。四處訪貧問苦，走訪老工人的家庭，動員工人回廠上班。在軍代表的啟發(fā)動員下，許多老工人深明大義，陸續(xù)有80多名員工回廠上班。軍代表首先組織他們清理遍布廠區(qū)的荒草和成堆的瓦礫。接著開始組織恢復生產。在組織生產時碰到的最大困難是缺少各種生產工具，設備也由于零件缺損無法開動。為了解決這個困難，黨組織及時在廠內開展了一個大規(guī)模的“獻納器材、公物還家”活動，全廠熱烈響應，紛紛回家，將自已保存的各種原材料、工具、零件、測溫熱電偶、化學藥品等生產必需用品獻出來。僅僅幾天時間，就收到各種物品七百余件，經過清洗、整修，裝備了生產設備，使大多數生產設備運轉起來，為恢復生產創(chuàng)造了條件。從接管之日起，僅用了半個月左右的時間，就具備了生產必要的設備條件，邁出了恢復生產的第一步。第二步就是要解決恢復生產的技術問題。工廠當時沒有技術人員也沒有技術資料，恢復生產的唯一依靠是老工人的實際操作經驗。1948年12月，幾位老工人用日偽時期留下的金剛砂，依靠舊職員手中保存的一些殘缺不全的砂輪配方和他們的實際操作經驗，開始恢復砂輪的小批量生產并開始試制砂紙，從而開始了生產。
　　
　　三、取得的奠基性成果
　　1、1949年12月25日，試制成功黑碳化硅
　　由于當時不能生產磨料，致使磨具生產遇到了很大困難，時任蘇家屯砂輪廠廠長的高柱天，根據東北地區(qū)石英砂和焦炭資源比較豐富的特點，首先提出了試制碳化硅的設想。在征得東北人民政府工業(yè)機器工業(yè)管理局的同意后，決定自已動手試制（黑）碳化硅磨料。
　　碳化硅是用石英砂和焦炭在電阻爐中冶煉而成的一種人造磨料，它的硬度在普通磨料中為最高。在當時，誰都不知道、也沒有見過碳化硅是怎樣生產出來的，也沒有生產碳化硅的技術資料。面對萬事開頭難的困局，廠領導放手發(fā)動群眾并和他們一起研究辦法。工廠成立了由趙廣和、李向光、陳永貴、王風泉等組成的碳化硅試制小組。他們根據搜集到的日文版舊書上介紹的有關碳化硅生產的一點記載和示意圖，在各專業(yè)人員和工人通力合作下，一邊試驗，一邊摸索碳化硅生產工藝。經過六個月的反復研究試驗，終于在1949年12月25日試制成功黑色碳化硅磨料，由東北機器工業(yè)管理局組織鑒定并于1950年投入生產。
　　黑碳化硅磨料的研制成功并投入生產，不僅有效地緩解了當時磨料奇缺的狀況，同時也在我國磨料磨具工業(yè)發(fā)展史上寫下濃墨重彩的一筆。當時的《沈陽日報》發(fā)表評論說：“碳化硅試制成功，給砂輪工業(yè)打下了基礎，為我國自制金剛砂開辟了道路，為磨料磨具工業(yè)史掀開了新的一頁”。對這一重大成果，東北機器工業(yè)管理局發(fā)專函祝賀。廠長高柱天及試驗小組成員受到東北人民政府工業(yè)部及沈陽市委的嘉獎。
　　2、1951年2月12日，試制成功棕剛玉
　　1951年元月，東北機械十三廠（蘇家屯砂輪廠）成立了以陳永貴為主、顧與、徐學正等參加的棕剛玉試制小組。小組成員在碳化硅試制成功的精神鼓舞下，克服了原材料、生產工藝和裝備上的重重困難，經過12次試驗，于當年有2月12日在單相電弧爐上獲得棕剛玉樣品。經過小批試生產后，于下半年投入生產。
　　3、1952年8月試制成功綠碳化硅
　　1952年8月東北機械十三廠（蘇家屯砂輪廠）與東北科學院、大連科學研究所合作，試制成功了綠碳化硅磨料。同年投入生產，當年生產綠碳化硅共27噸。
　　4、1952年試制成功白剛玉
　　1952年，東北機械十三廠（蘇家屯砂輪廠）在單相電弧爐上試
　　制白剛玉，獲得成功。因當時無鋁氧粉原料，故未正式投產。
　　至此，號稱普通磨料“四大金剛”的棕剛玉、白剛玉、黑碳化硅、綠碳化硅均試制成功，并且除白剛玉外，其它三種磨料均投入生產，實現(xiàn)了我國普通磨料的從無到有，及時解決了當時磨具生產中的原材料問題，大大增強了我國磨料磨具工業(yè)的自給能力，奠定了我國磨料磨具工業(yè)的發(fā)展基礎，把當時我國磨料磨具的生產提高到了一個新的水平。
　　5、試制成功我國第一支電加熱元件——硅碳棒
　　1955年7月， 蘇家屯砂輪廠并有東北綜合工業(yè)研究所、東北電
　　器工業(yè)研究所參加，組長東承久用密質碳化硅為原料，手打成型，以直接通電燒成工藝，試制成功我國第一支硅碳棒電熱元件。
　　6、開創(chuàng)了磨具生產的新局面
　　1953年在蘇聯(lián)專家索托夫指導下、在中國科學院綜合研究所沈青囊的協(xié)助下，研制成功酚醛樹脂，開始生產樹脂砂輪。
　　1953年12月，由該廠的高云鴻、金志廣等參加，試制成功橡膠結合劑砂輪，并于第二年投入生產。
　　1959年8月，在蘇聯(lián)專家茲貢尼克的幫助下，建成了我國第一條煤氣隧道式砂輪燒成窯，隧道窯總長83.5米。
　　1963年11月，為提高精密磨具質量，建成了16米窄縫插扳隧道式電爐并投入使用。
　　1964年，為了發(fā)展高厚度砂輪，自行設計制造了一臺水靜壓機成型砂輪裝置，為高厚度砂輪的生產開創(chuàng)了一條新途徑。
　　1965年與鄭州三磨所合作，試制成功鏡面磨砂輪，磨削光潔度可達14級。
　　
　　四、中國早期磨料磨具工業(yè)培訓基地
　　沈陽蘇家屯砂輪廠因為其特殊的歷史地位，使它成為了我國磨料磨具最早的專業(yè)技術培訓基地。從1953年至1957年期間，該廠共為兄弟廠家陸續(xù)培訓人員近900人；支援山東金剛砂廠和鄭州砂輪廠的技術人員、管理干部和熟練工人共318人。同時該廠還于1956年和1960年，分別接收了朝鮮和越南兩個國家的實習生各5人，進行為期一年的砂輪制造技術培訓實習。作為我國最早的磨料磨具專業(yè)技術培訓基地，該廠為我國磨料磨具制造技術的推廣和應用、為行業(yè)的人才培養(yǎng)做出了重大貢獻。
　　
　　五、探索、積累了工廠管理的寶貴經驗
　　1953年，蘇家屯砂輪廠開始實施定額定員管理，推行作業(yè)計劃。1954年推行經濟指標下車間，加強了廠內的經濟核算；建立生產科、設立調度室、召開調度會議協(xié)調平衡各方面的進度，組織均衡生產；成立以總工程師為首的技術管理系統(tǒng)，加強現(xiàn)場的技術指導；開展勞動競賽，工會與工人簽訂勞動競賽合同；在經營管理上采取以銷定產，實行合同制，按月按季完成合同等。該廠在生產實踐中摸索出的有效而寶貴的經驗，不斷地被同行業(yè)學習和推廣，對起步階段的我國磨料磨具企業(yè)產生和管理起到了極大的指導效用，對我國磨料磨具的生產的發(fā)展起到了積極的推動作用。
　　雖然第一砂輪廠，在改革開放后因經營不善而申請破產，但他對我國磨料磨具工業(yè)發(fā)展所做出的貢獻是有目共睹的，經過60年特別是改革開放30年的高速發(fā)展，我國已成為世界磨料磨具大國，此時讓我們回憶和學習我國磨料磨具行業(yè)前輩們的艱苦卓絕的創(chuàng)業(yè)精神，對提高和增強我國磨料磨人向世界強國邁進的信心和決心，則是十分有益的！