砂輪片的材質(zhì)有哪些?
最常用的磨料是棕剛玉(A)和白剛玉(WA),其次是黑碳化硅(C)和綠碳化硅(GC),其余常用的還有鉻剛玉(PA)、單晶剛玉(SA)、微晶剛玉(MA)、鋯剛玉(ZA)。
棕剛玉砂輪片:棕剛玉的硬度高,韌性大,適宜磨削抗拉強(qiáng)度較高的金屬,如碳鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、硬青銅等,這種磨料的磨削性能好,適應(yīng)性廣,常用于切除較大余量的粗磨,價(jià)格便宜,可以廣泛使用。
白剛玉砂輪片:白剛玉的硬度略高于棕剛玉,韌性則比棕剛玉低,在磨削時(shí),磨粒容易碎裂,因此,磨削熱量小,適宜制造精磨淬火鋼、高碳鋼、高速鋼以及磨削薄壁零件用的砂輪,成本比棕剛玉高。
黑碳化硅砂輪片:黑碳化硅性脆而鋒利,硬度比白剛玉高,適于磨削機(jī)械強(qiáng)度較低的材料,如鑄鐵、黃銅、鋁和耐火材料等。
綠碳化硅砂輪片:綠碳化硅硬度脆性較黑碳化硅高,磨粒鋒利,導(dǎo)熱性好,適合于磨削硬質(zhì)合金、光學(xué)玻璃、陶瓷等硬脆材料。
2.粒度的選擇
用粗粒度砂輪磨削時(shí),生產(chǎn)效率高,但磨出的工件表面較粗糙;用細(xì)粒度砂輪磨削時(shí),磨出的工件表面粗糙度較好,而生產(chǎn)率較低。在滿足粗糙度要求的前提下,應(yīng)盡量選用粗粒度的砂輪,以保證較高的磨削效率。一般粗磨時(shí)選用粗粒度砂輪,精磨時(shí)選用細(xì)粒度砂輪。磨具粒度一般使用范圍36#~46#一般平磨、外圓磨和無(wú)心磨60#~100#精磨和刀具刃磨
3.硬度的選擇
磨削軟材料時(shí)要選較硬的砂輪片,磨削硬材料時(shí)則要選軟砂輪;
磨削軟而韌性大的有色金屬時(shí),硬度應(yīng)選得軟一些;
磨具硬度代號(hào)表GB/T2484——1994
磨具硬度硬度由軟————-硬
砂輪片貼標(biāo)機(jī)主要是針對(duì)五金磨具行業(yè)而研發(fā)的一種新型貼標(biāo)機(jī)。主要用于砂輪片,金剛片的環(huán)形貼標(biāo),相比手工貼標(biāo)而言在貼標(biāo)效率和貼標(biāo)精度上都有了很大的提升。
該設(shè)備根據(jù)砂輪片、金剛片的環(huán)形特點(diǎn)做了一定的改善,其工作原理為:設(shè)備自動(dòng)進(jìn)行分料,砂輪片輸送并自動(dòng)校正,保證砂輪片平整輸送,測(cè)標(biāo)電眼檢測(cè)到砂輪片到位(設(shè)置兩套檢測(cè)裝置,確保精度),貼標(biāo)機(jī)送出標(biāo)簽,貼到砂輪片上,產(chǎn)品經(jīng)過(guò)覆標(biāo)機(jī)構(gòu),進(jìn)行緊壓覆標(biāo),一張標(biāo)簽的貼附動(dòng)作完成。工作過(guò)程大致分為放層疊砂輪片—>自動(dòng)分料—>輸送—>校正—>貼標(biāo)(設(shè)備自動(dòng)實(shí)現(xiàn))—>取出已貼標(biāo)產(chǎn)品。
砂輪片貼標(biāo)機(jī)為適應(yīng)多元化方向的發(fā)展,設(shè)備實(shí)現(xiàn)了可調(diào)節(jié)的功能,針對(duì)不同大小的產(chǎn)品,不同位置的貼標(biāo)都進(jìn)行了設(shè)定。如在標(biāo)簽寬度上適應(yīng)20mm~130mm;產(chǎn)品直徑上適應(yīng)φ100mm~130mm;整個(gè)機(jī)身的重量大概為160KG,設(shè)備的總功率為850W,整個(gè)設(shè)備占用空間小,使用起來(lái)方便靈活,且具備節(jié)能的特點(diǎn)。
砂輪片貼標(biāo)機(jī)有著自身的功能特點(diǎn),可調(diào)節(jié)性,設(shè)備利用中心孔定位,適用范圍大,簡(jiǎn)單調(diào)整即可滿足不同規(guī)格砂輪片貼標(biāo);貼標(biāo)精度高:該設(shè)備貼標(biāo)精度可達(dá)±0.5mm;貼標(biāo)效率高:每分鐘貼標(biāo)最高可達(dá)4800件左右,數(shù)倍高于人工貼標(biāo),節(jié)省人工;外表美觀,設(shè)備穩(wěn)定:主體使用不銹鋼和鋁合金材料,傳動(dòng)全包機(jī)構(gòu)讓設(shè)備整體看起來(lái)美觀大方而且設(shè)備采用了德國(guó)進(jìn)口的PLC+標(biāo)準(zhǔn)傳感器+觸摸屏人機(jī)界面電控系統(tǒng)控制,讓砂輪片貼標(biāo)機(jī)在使用上更穩(wěn)定。
責(zé)任編輯:陳晶