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官方微信摘要 1.工件表面螺旋紋的原因及解決方案工件頂針?biāo)蓜?dòng)：檢查卡盤和頂針是否松動(dòng)臺(tái)面導(dǎo)軌潤(rùn)滑不夠：調(diào)整或更換潤(rùn)滑油&nb
1. 工件表面螺旋紋的原因及解決方案工件頂針?biāo)蓜?dòng)：檢查卡盤和頂針是否松動(dòng)
臺(tái)面導(dǎo)軌潤(rùn)滑不夠：調(diào)整或更換潤(rùn)滑油
2. 工件以切入式進(jìn)行磨削時(shí)，其圓度效果不佳的原因及解決方案
中心孔有毛刺，或不圓，或松動(dòng)，或不夠深：檢查中心孔
工件被頂?shù)奶o：調(diào)節(jié)尾架彈簧
冷卻液流量不夠：調(diào)節(jié)冷卻液
3. 表面粗糙度差的原因及解決方案
砂輪硬度不合適：選擇合適的砂輪硬度
冷卻液臟了：加強(qiáng)過(guò)濾或更換冷卻液
金剛石修整器走刀速度太快：將走刀速度調(diào)慢
金剛石修整器不夠鋒利：轉(zhuǎn)動(dòng)修整器角度或更換它
進(jìn)給量太大：減小進(jìn)給量
橫向移動(dòng)速度太快：減小橫移速度
4. 工件相鄰直徑不同心的原因及解決方案
工件中心松動(dòng)：檢查中心孔
工件中心不在中心線上：檢查中心孔
5. 工件表面振紋的原因及解決方案
進(jìn)給量太大：減小進(jìn)給量
工件太長(zhǎng)未有支撐：使用合適的支撐裝置
機(jī)床振動(dòng)：檢查機(jī)床及周圍環(huán)境的振動(dòng)情況
砂輪偏硬：選擇較軟的砂輪，提高工件轉(zhuǎn)速；修正速度加快，降低砂輪速度，加大冷卻液流量
6. 工件表面有燒傷及裂紋
砂輪偏硬：選一較軟的砂輪或采用適當(dāng)?shù)姆椒ㄊ股拜喿冘?br /> 砂輪組織太緊密：嘗試較開放組織結(jié)構(gòu)的砂輪
磨削進(jìn)給量太大：將粗精磨分開
冷卻液流量不夠或噴嘴方向不正確：調(diào)節(jié)冷卻方式
砂輪未修到位：重新按正確方案修整砂輪
7. 工件表面波紋的原因及解決方案
震動(dòng)來(lái)自：皮帶、液壓系統(tǒng)、馬達(dá)，檢查機(jī)床設(shè)備
砂輪沒有平衡：將砂輪進(jìn)行平衡并修整
砂輪一邊碰到油污：更換砂輪
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