2011年我國金屬加工機床進口高企不下，1～12月進口額達132.4億美元，同比增長40.6%。加工中心、磨床、特種加工機床位居各類金屬加工機床進口前三位。今年1-6月我國金屬加工機床累計進口增長3.3%，而平均單價同比增長31.3%，其中數控機床平均單價增長19.2%。反映出市場需求結構在不斷升級。作為最終精密加工的磨床連續成為進口大戶，始終排在各類金屬加工機床進口的第二位。

　　近幾年，磨床行業企業創新不斷，磨床產品的數控化率及利潤率也在逐年上升，有多個產品獲得國家及省部級的多個獎項，但不可否認的是高檔數控磨床進口也在攀升。以汽車行業為例，國內多家磨床制造企業已生產出了可滿足汽車行業需求的數控外圓磨床、數控曲軸磨床和數控凸輪軸磨床等品種，甚至于國產數控隨動磨床也已面世，并且都已進入了市場，但其總量很小，且并未能夠進入汽車行業主流的生產線應用。而進口磨床中近三分之一是用于汽車行業及為汽車行業配套的企業的。究其原因，主要還是由于我們的產品在適用性、可靠性與精度穩定性上與國際水平存在著不小的差距。

        縱觀進口高端數控磨床與國內產品最大的區別，筆者認為，進口產品大多是以用戶為中心，以用戶的工藝路線為基礎，以技術創新為載體，以制造工藝為支撐，設計過程中充分考慮磨床制造企業自身的市場定位，以行業來切入，從細節上滿足需求。 

        掌握用戶工藝是開發好產品的基礎 

        國際上發展較快的機床制造企業均建立有一套完整的營銷體系。營銷工程師首先應具有專業技術背景，可以使客戶對產品有全面的了解，同時可以對客戶的需求以比較專業的眼光進行分析，反饋給技術部門，便于及時得到技術部門的強力支持。營銷工程師還須兼顧扎實的人際交流能力，并具備一定的財務知識，可以對客戶進行一定的分析，找到潛在的突破點。技術部門則根據企業的市場定位及產品研發方向，并結合用戶行業的工藝路線，對產品進行標準化、系列化、模塊化設計，并從提供單一機床向提供全套生產線和解決方案轉變。以德國勇克公司為例，2010年勇克公司向中國用戶提供的磨床業績增長超過了400%，主要增長的來源是外圓磨床（含曲軸磨床、凸輪軸磨床），主要用戶則是汽車行業。在2003年前后，該公司接的主要是單臺機床訂單，一條生產線上只有一臺該公司的機床，但近兩年，客戶購買多臺勇克公司的機床就可以形成生產線，可完成多功能高效復合磨削，再配上自動化裝置，使生產線達到最高效率，成線技術及全面解決方案成為了勇克公司的技術優勢之一。勇克的另一個技術優勢則體現在細節之處，勇克設備80%的組件基本是模塊化的，因此在設備訂單最終確定之時即可開始設備制造，從而有效縮減制造周期。這些優勢使得勇克公司成為了中國市場上的“大贏家”。 
 
        不可回避的是，國內部分用戶行業，由于產品尚屬創新階段或是由于引進技術的原因，可能并未形成完善或相同的工藝路線，在某種程度上直接影響到機床產品在設計研發之初的標準化、系列化和模塊化工作。但為何我們不可換種思路呢？我們結合企業的技術特點及產品發展方向，“沉入”用戶行業，運用我們的技術和能力來配合用戶，融合到用戶制造工藝形成的過程中，通過過程的參與，使用戶工藝和我們的機床產品形成最好的契合，同時通過用戶對機床的使用反饋，來不斷完善和改進產品的系列和配置，最終形成機床產品的標準化、系列化和模塊化。而且通過與用戶的合作和示范應用，還可穩定和拓寬我們的市場，真正實現良性循環。

       好的設計還需有好的制造工藝及手段來保障

       近幾年，國內數控機床產品的研發力度在不斷加大，成果中不乏亮點。但我們也必須清醒地看到，在可靠性與精度穩定性方面還存在較大差距。這與缺乏好的制造工藝及手段不無關系，缺乏“細膩”，也就無法實現“精密的可持續”。 

       很多國內企業已經把技術創新提到了很高的重視程度，企業擁有的專利技術比例也在提升，但創新技術要從單機制造向產業化發展，真正實現國產高檔數控機床的高可靠性和精度穩定性，制造工藝的創新是必不可少的支撐。但我們目前似乎對制造工藝技術對技術創新起支撐作用的地位認識明顯不足，存在重設計輕工藝的現象。在滿足高可靠性與穩定性的制造與裝配工藝研究及工藝流程優化研究等方面的投入要遠遠少于產品開發的投入，而且國家在很多項目的設置上也表現出了重設計、輕工藝的現象，客觀上也影響到國產高檔數控機床的水平提升。

        近幾年，很多企業都加大了技改力度，購買更新設備，甚至于不惜重金購買進口高檔數控機床。但好的設備僅僅是基礎，還必須有好的工藝手段做支撐，有“懂”它的工藝人員通過合理的切削參數、工藝設計來實現良好的制造。因此，對關鍵核心工藝技術的傳承和創新，可以確保好的設計，可以產出好的結果。而缺乏工藝技術的創新，在很大程度上制約了可靠性及精度保持性水平的整體提升。 

       機床制造業需要多元化的創新人才 

        機床可靠性與精度穩定性并不是單靠設計就能夠保證的，它涉及到售前技術交流、設計、加工、裝配、檢測、試切削及安裝調試的全過程。換言之，要涉及營銷、技術開發、制造工藝、檢驗及磨削加工等多方面的人員，只要有一個環節不到位，就可能影響最后的結果。技術創新關鍵是各環節的人才，設計營銷人才、研發人才、高級藍領制造人才、用戶服務專門人才等等，各個崗位和環節之間的銜接是否有效直接影響最后的結果。目前我們整個大文化環境對技術研發人才的發展是有利的，但對高級技師、營銷及售后服務等需集合綜合能力和長期技術積累的人才成長環境顯得不足，客觀上也制約了技術創新的發展。企業應學習國外的經驗，加強與大專高職類學校的早期合作，使這些學生能盡早了解企業，融入企業的文化，并為他們提供良好的發展平臺，最終使企業逐步建立起綜合性的人才團隊，滿足企業發展全方位的人才需求。

        機床行業是一個需要沉淀和積累的行業。國外的領先企業，都有一套完整的全方位人才培養流程，且已經過多年積累，形成了從銷售、設計、制造到安裝調試和服務的全系列團隊。 

        企業機制上需要充分滿足高檔數控磨床的產業化需求

        國內磨床制造企業大部分是由原國有企業發展而來，雖有部分轉制企業和民營企業，但其企業文化還存在有很濃重的國有企業機制和色彩。這從我們的產品上也可看出，一旦市場轉好，銷售量可以快速提升，但主要都是我們俗稱的通用磨床；而市場發生變化后，銷量下跌明顯，顯示出適合市場需求的中高端數控磨床的生產與企業整個管理機制上的不相匹配，整個機床行業中專用機床的延期交貨現象始終沒能得到根本的轉變，實際上也已影響到了用戶的選型。

       從用戶的選型角度，往往認為購買進口磨床交貨期可長一點，對國產磨床交貨期則應縮短。而國內磨床制造企業為拿下訂單，必須滿足用戶要求，但制造周期縮短客觀上可能在產品的最終質量上埋下一個隱患，其結果最終導致國產高檔數控磨床很難進入大批量產業化軌道。
 
       從國內磨床制造企業來看，前幾年，由于整體市場繁榮，很多企業都在忙于進行擴展生產能力的技術改造，而且由于市場上各個不同行業的需求是千變萬化的，企業自身訂單增長的需求與技術領軍人才短缺之間的矛盾，使得很多企業以滿足訂單（技術協議）為主，缺乏對市場發展趨勢和用戶工藝的深入了解，導致產品雖能滿足用戶基本需求，但對技術的可持續性、滿足用戶工藝技術進步及用戶產品更新換代所需的裝備升級缺乏前瞻性。

       磨床行業企業近幾年一直在奮起直追，但由于行業的自身特點，如產品品種多、精度要求高、技術難點大等，以至于相對整個金切機床行業來說，其市場總量依然較小。建議磨床制造企業關注市場進口量大、國家急需發展的幾個方面，從細分市場來切入，花大力氣從細節上進行調整和完善，滿足用戶的需求。從現階段來看，市場的調整對我們形成了倒逼機制，也帶來了某種機會。誰能抓住機會，調整好企業自身的產品結構，搶占進口產品的市場，誰就將是這個市場最后的贏家。