波音和英國謝菲爾德大學先進制造研究中心（AMRC）等完成了一個四年期的歐洲REFROM研究項目，其開發的新技術可降低使用復合材料的成本和環境影響，目前該技術已經進入生產領域。
       REFROM項目屬于歐盟第七個框架研究計劃中的“未來工廠”計劃，共有來自5個國家的9家企業和不同國家的4個研究組織參與了該項目，其目的是增加纖維增強復合材料的使用，以在運輸和建筑工業中替代金屬。
       據稱，該項目可實現在某些工藝中節能超過50%，降低生產成本超過45%，增加某些消耗品和原材料的回收率到95%。
       來自AMRC的REFORM協調員表示：“項目專注于4個領域——成形、加工、裝配和回收，確保一個領域中獲得的收益不會導致其它地方出現浪費和低效。項目形成了一系列新技術，能夠為工業界所用，可對降低復合材料使用的成本和環境影響做出顯著貢獻。”
       成形方面的工作使用了基于激光輔助的鋪帶和增強現實，顯著減少了能量需求、碎屑、時間和人工成本。因此，帶有先進控制的鋪放系統目前正面向復合材料制造商商品化。
       組件的水射流加工研究，實現了水和磨料95%的回收，在加工和交付時間以及碎屑方面減少了75%。新的回收、切割頭、定位和夾具系統，以及一個全新的、可以同樣能量實現兩倍切削速度的水射流噴嘴，將面向工業界商業化。
       通過項目在裝配方面的工作，工業界還將從模塊化、輕質、可重構復合材料夾具和工裝的開發上收益，新工裝將減少70%的制造時間，節約90%的切削工裝成本，而且，還能減少擴產的時間和周期。
       作為研究成果之一，目前可以回收碎屑材料，將之轉為板材，可用于制作零件、新工裝、夾具的替代品，以及任何需要平板和裝配件的應用上。
       同時，層板和纖維回收方法的工作成功地在節能80%、原始纖維成本只有五分之一的情況下，生產出了回收后的材料。