禹州銀星董事長康根正：面對嚴(yán)峻的形勢我們該怎么做？就大的方面講叫調(diào)結(jié)構(gòu)促創(chuàng)新；從我們自身來說就是瞄準(zhǔn)自己的著力點，找到適合自己的出路和突破口。
       借此機會，我想簡單說一下行業(yè)關(guān)于原材料這方面自身面臨的問題。就行業(yè)現(xiàn)在的狀況和面臨的環(huán)境，我認(rèn)為現(xiàn)在行業(yè)依然面臨產(chǎn)能過剩，經(jīng)濟下行的壓力。在這種情況下，大家都在積極尋找自己的出路。我們的出路究竟在哪里？我們該怎么做？我認(rèn)為就大的方面講叫調(diào)結(jié)構(gòu)促創(chuàng)新，但是從我們自身來說就是瞄準(zhǔn)自己的著力點，找到適合自己的出路和突破口，這是每一個經(jīng)營實體應(yīng)該首先解決的問題。
       首先，是關(guān)于磨料行業(yè)產(chǎn)品創(chuàng)新的方向在哪里。我個人認(rèn)為第一是現(xiàn)代工業(yè)的飛速發(fā)展在呼喚磨料行業(yè)新材料的不斷涌現(xiàn)，比如今天講的鋯剛玉，它是氧化鋁和氧化鋯按一定比例在2000度高溫的電弧爐熔煉而成，鋯剛玉雖然不是新材料，但是用創(chuàng)新加工方法，科學(xué)的改善它的應(yīng)用途徑賦予它新的生命，這對磨料磨具行業(yè)來說，具有非常重要的作用和意義。第二是現(xiàn)有材料的深加工，我們目前接觸到的有兩種方法，第一是煅燒工藝技術(shù)，它的主要目的是經(jīng)過高溫煅燒除去磨料中的雜質(zhì)，使磨料表面更加粗糙，形成相對的蜂窩狀，這就增加了磨粒的比表面積，使磨料在粘膠過程中增加結(jié)合力。再就是經(jīng)過煅燒，彌合磨粒的微裂紋，提高磨料的磨削壽命。還有就是增加磨料的親水性，進而在磨削過程中降低脫砂率，使磨削效率得到進一步提高。第二是新出現(xiàn)的鍍衣磨料，形象地說就是給磨料顆粒穿上一層衣服，我們稱這層衣服為鍍層。這個鍍層要求均勻，又非常薄，通常叫做“皮包骨”。實際上這個圖層不參與磨削，它的作用就是使膠把磨粒和基材牢牢地拉在一起，增加把持力，降低脫砂率，延長使用壽命，提高磨削效率。
       目前，煅燒工藝在行業(yè)中已經(jīng)廣泛使用，這些年已普遍被市場所接受。而鍍衣方法是剛剛興起的一個新的磨料深加工工藝，這可能是一個很好的加工方向。這方面行業(yè)里大家都在不斷地尋求突破，它的難度在于鍍層材料和結(jié)合劑的選擇以及固化溫度的把控。我們在實際操作中通過了多種嘗試，在不斷地研究和試驗。我們認(rèn)為，這項工藝技術(shù)的關(guān)鍵點就在于結(jié)合劑的選擇和配方，到目前為止，行業(yè)上還沒有定型的成熟方法，我們也預(yù)感到，誰能率先突破，找到最佳的工藝方法，誰就能牢牢占領(lǐng)制高點，贏得領(lǐng)先地位。
       第三是微粉生產(chǎn)方法的換代升級，隨著環(huán)保的要求日益提高，傳統(tǒng)的水法生產(chǎn)徹底退出已成為必然趨勢。現(xiàn)有的干法生產(chǎn)工藝已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能適應(yīng)工業(yè)尖端技術(shù)的發(fā)展要求。比如計算機芯片的拋磨，航空和空間技術(shù)領(lǐng)域的精細(xì)加工需求，對超細(xì)微粉磨料的應(yīng)用在逐漸升級。這對于微粉顆粒的超細(xì)均勻，更高清潔度的要求將更加苛刻。所以超精細(xì)微粉的生產(chǎn)方法工藝技術(shù)無疑是一場革命。誰能率先找到這種方法，必將是對我國微粉生產(chǎn)的一大貢獻。