自2015年5月19日，國務院正式印發《中國制造2025》開始，我國星羅棋布的制造業企業紛紛開始向智能制造轉型升級。顯而易見，智能制造已是大勢所趨，在信息化時代邁向智能化時代的過程中，我國智能制造等高端技術及相關產業得到了快速的發展，在很多先進領域都卓有成效。然而，以“工業的牙齒”著稱的磨料磨具行業卻深陷低端化、勞動密集型泥潭，智能制造、工業自動化生產模式發展緩慢。

　　與磨料磨具等傳統制造行業相比，智能制造系統具有自律能力、人機一體化、虛擬現實技術、自組織超柔性、學習和維護等特征。推動智能制造的兩個基礎性技術是計算機芯片計算速度和網絡傳輸速度，值得可喜的是，目前我國在這兩項技術上面已經有了長足的進步，下一步要做的就是數字化，“數字化”包括四個方面：一是工業軟件和自動化結合；二是工業通訊；三是工業安全；四是工業服務。

　　如何做好工業軟件和自動化結合？

　　以磨料磨具行業磨具生產配方為例，目前行業磨具配方設計主要有三種方法，一是技術人員根據自己的經驗來擬定；二是轉抄其他廠家使用過的配方并加以適當修訂；三是利用數學公式通過主要參數在微機上進行系統設計。前兩種方法對于剛開始接觸磨料磨具的初學者往往會感到束手無策，在很大程度上影響了磨具配方設計工作的開展，第三種方法則是依靠計算機編程設計，但以往是借助傳統的BASIC程序來實現，因使用不便而被束之高閣。

　　而由李印江教授編制，中國超硬材料網、中國磨料磨具網開發的超硬材料金屬結合劑與普通磨料陶瓷、樹脂結合劑磨具配方設計程序是我國普通磨料磨具、超硬材料與制品行業信息化和工業化深度結合的典例，將為我國普通磨料磨具、超硬材料與制品行業的發展提供信息化支撐。

　　該程序包含了汽車、軸承、工具、民用等17大項的應用配方，涵蓋棕剛玉、白剛玉、黑碳化硅、綠碳化硅、金剛石、CBN等各種磨料，陶瓷、樹脂、金屬結合劑磨具的配方，有12000個配方點，1000多個具體的應用配方。程序使用者只需選取好磨料類型、磨料粒度、結合劑種類等因素，生產配方立刻呈現在您的眼前，為您節省大量繁瑣的計算過程，提升生產效率，真正實現工業化軟件與磨具生產相結合。

　　配方設計程序并非紙上空談

　　面對超硬材料金屬結合劑與普通磨料陶瓷、樹脂結合劑磨具配方設計程序，不少人會提出疑問，能滿足當前磨具工業化生產嗎？

　　首先該程序是李印江教授以50多年在磨料磨具行業從事生產工作和教學經驗以及積累的資料編制而成，專業并且權威。其次該程序專門針對機械工業生產的要求，依據磨料粒度的粗細、結合劑性能的不同對超硬、普通磨具配方設計公式校正調整，完全可以直接工業生產。

　　特別是在當前轉型升級、調整結構大背景下，不少普通砂輪制造廠家紛紛向金剛石/立方氮化硼砂輪等超硬制品靠攏，但普通砂輪和超硬砂輪兩者在配方設計等工藝流程上存在一定的區別，而該配方設計程序為這些企業提供了一個有效的、便捷的信息化生產工具。

　　如今，智能制造、人工智能、工業自動化等都已經逐漸融入各行各業，超硬材料金屬結合劑與普通磨料陶瓷、樹脂結合劑磨具配方設計程序為我國磨料磨具行業跨出智能制造第一步提供強有力支持。然而在智能制造不斷推進的過程中，還有核心技術難突破、各項政策和行業標準還需完善、低端裝備產能過剩等諸多“攔路虎”亟待解決，因此，我們不能盲目的去發展，需要不時停下腳步，認真思考未來的發展道路。

　　于2018年9月18日至20日在鄭州舉辦的第三期普磨、超硬磨具配方設計程序培訓班正在火熱招生中! 本次培訓限50人名額，每個單位可派1—2人參加培訓，參加培訓的單位可獲得該應用程序一年的使用權（參加兩人的單位有兩年的使用權）。

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