多年來我把磨削稱作是一門實踐科學。因為磨削綜合了材料、磨具、化工、機械、力學、美學等多方面的科學。當今世界任何一所大學、任何一個學院、任何一個專業都不能有效的、有機的實現完美結合。磨具的制造和使用給工業企業的快速發展帶來了不少的阻力和成本的巨大浪費，但磨削加工因其高質量、精尺寸等要求，成為所有機械加工中不可或缺的關鍵工藝。其本身的微觀加工特性，使磨削過程的直觀觀測變得沒有可能，成為機械加工的“黑盒子”。國內外，磨削的應用更多依靠的是操作經驗，而非科學，故所有的磨削工藝是在一個欠優化的狀態下進行。在精密齒輪、航空葉片、精密軸承、導彈、航空航天等的精密制造中，成了最不科學制造的一環。 

　　磨削一體化的幾大痛點：

　　1.高度分散的行業；

　　2.信息極端不對稱；

　　3.原料非標準化；

　　4.行業跨度相當野蠻；

　　磨削一體化包含磨床、工件材料、磨具產品設計、磨削液的選擇、修整等多項內容。我知道沒有完美的個人，只有完美的團隊。在這個思想指導下，利用“長板理論”做指導，10年來遍訪以上各界實操專家和隱士，籌劃“第一個磨削方案一體化服務平臺”。這個平臺已經誕生，誕生在井岡山的深處。團隊已經穿上草鞋，拿上了大刀，尋找最近的高鐵站……

　　作為山東雙立磨具的創始人，作為磨削方案一體化服務平臺的發起人，愿同深深熱愛磨界的專家、學者、實操英雄一道，提升磨削方案，為制造業的科學發展和提升奉獻力量；愿與行業同仁溝通交流，提供支持服務，為磨界發展有所作為。

　　在磨削一體化實踐中，雙立磨具推出的軸承溝道磨磨削方案，在一年多的時間里，經過20多家的客戶驗證是當前市場的現使用產品壽命的2.5倍，磨削精度提高一個等級，有效的提升了客戶的市場競爭力。（作者：山東雙立磨具有限公司合伙人 劉方貴）