手工打磨拋光，目前還處于主要打磨階段，雖然機器人的打磨拋光已經慢慢走上正規，但是不得不說的是，機器人打磨首先一個是占地面積，需要大量的面積來安放機器手和配套的機器設備，而對于中小型工廠來說，場地面積有限，一臺機器手所占用的位置，可能是好幾個工人的位置，所以一般場地小的工廠都沒有采用自動化打磨。
手工焊道打磨及其拋光的過程和相應的工具，具體有哪些呢？
當然我們的主要材料是焊接好后的鋼管，主要目的是給它去掉焊接的痕跡，讓你看起來光滑平順。其次是給逛逛進行拋光，達到我們才商店里看到的鏡面般效果。

這是我們今天做要達到的效果

焊疤的打磨，通常來說都是使用角磨機，然后材料確各不相同了。

我們大概列舉幾樣

第一種是百葉片： 百葉片是把傳統的頁狀砂紙裁剪成相應的形狀，然后用粘黏在一起排列成的磨片類材料。配合角磨機，高速旋轉的磨片，能夠快速的清除焊疤，但是其鋒利的磨削性能，在經驗不足的工人手中，確容易造成產品主體的過度磨削，傷到本體，所以新手不建議使用，或者焊疤磨削要修較深的情況下的最佳選擇。

第二種尼龍片： 尼龍片的整體材質，有點類似纖維化合物，表面并不是非常硬，研磨顆粒涂覆在表面，使其不損失自身柔軟度的情況下，還能具有磨削作用。尼龍片打磨焊痕，也擁有不錯的效果。尼龍片屬于粘扣式的磨片，配合砂光機使用，效果也非常好。

第三種氧化鋁打磨片： 又稱為樹脂磨片，氧化鋁和碳化硅材料制作，磨削力度強，但是其自身的消耗也比較快速。配合角磨機的使用，高速的旋轉，使其消耗較快，容易平凡更換磨片。還有些砂輪，砂帶，等各種打磨焊道工具。這里不一一介紹了。

焊道打磨，向來是一個比較難受的工序。因為不磨不痛快，不磨不舒服，當然不是。也不否認有一定的這方面感官因素。其主要原因，也有影響美觀的原因。但是最主要的還是，一個材料配合的問題，焊疤的凹凸性，讓產品在與其他產品配合的時候，相互無法結合。而焊道打磨，所用材料就是以上幾種，而工具一般手工用的就兩種了，其一時角磨機俗稱的打磨機，其二是砂光機。

彎道的打磨，所選用的材料，一般是樹脂的砂輪，可以根據內彎角度，將砂輪的邊角進行相應的銼磨，讓砂輪的邊角契合打磨材料的內焊道。

接下再使用砂帶機，把內焊疤周圍以及鋼管整體進行打磨，去除雜質和雜色。讓材料整體達到光滑平整。

這里我們使用的是手持式砂帶機，使用不同粒度號的砂帶，來進行初步到精細的拋光過程。

砂帶粒度號根據被打磨材料的不同，選擇不同的粒度號從60-3000目不等的砂帶中選擇，當然我們鋼管選用的是400、600、1200、2000目四個粒度號的砂帶。從小到大，從粗到細。
最細的砂帶打磨過后，初步達到鏡面效果，但是你會發現，鋼管上并不是很清晰，最多看到個人影。接下來使用的就是最后一步的拋光工序了。

首先用布輪加拋光用的膏條進行初拋。

最后砂帶機還是需要用的，這個根據材料選擇，如果是平整的地方，選用砂光機比較好。管狀的材料我們用砂帶機，配合不織布材料的砂帶，還有拋光膏，繼續打磨，直到管面呈現出鏡面一樣的光澤為止。（文章來源：上海靜鈞研磨材料有限公司）