科達機電對建陶行業最大的貢獻應當是“實現了陶機裝備整線的國產化”，進而促成了“中國建陶制造模式”的誕生。
　　自1994年，科達人就成功開發出了“第一臺國產的陶瓷磨邊機”，其技術創新從未停止，到2005年，科達人又推出了世界首創的“干法磨邊生產線”，它不僅解決了“瓷磚磨邊污水處理、烘干”的難題，同時還使每箱瓷磚的重量減少了數公斤，瓷磚運輸成本明顯下降。
　　1995年科達人成功開發出陶瓷拋光生產線，到了1998年，科達品牌的拋光線已基本替代了進口產品。從“五工序拋光新概念”的誕生，到“巨無霸拋光生產線”的全面推廣，科達品牌的拋光生產線讓中國成為了“世界拋光磚的王國”！前無古人，開一代風尚，令世界為之矚目！而科達超潔亮技術的普及應用，更是讓拋光磚在“高亮度、高防污、高質感”等方面都達到了“爐火純青”的境界。科達機電憑借一系列“令人目不暇接的創新成果”，把“拋光磚”的生產技術演繹到了極致，被世界產業界譽為“建陶生產的中國制式”。
　　2005年5月15日，在“第十九屆中國國際陶瓷工業展覽會”上，科達機電一舉推出了“二大八小”10個新產品，產品覆蓋了陶瓷制品生產加工的“原料制備裝備”、“布料裝飾設備”、“成形設備”、“燒成設備”、“深加工設備”等各大領域。其中的“魔術師布料系統”、“超潔亮生產線”、“干法磨邊生產線”的關鍵核心技術均屬世界首創技術，標志著國產陶機裝備技術已實現了由“抄”到“超”的歷史性跨越！
　　此后，科達機電繼續研發并推出了“第三代釉面磚拋光機”，2006年“第四代釉拋機”的研發又取得了成功，其產品適應性、產能等各項指標繼續大幅提升。至此，科達機電完成了釉拋機“從半拋到全拋”的技術跨越，實現了“占領技術制高點”，為“釉面磚生產企業的深加工”提供了強有力的技術保障。
　　KD333型拋光線的各項專利技術使拋光線的3大核心技術指標都有了質的提升。與傳統的拋光線相比，達到了節能30%、降耗30%、增產 30%的指標；超大規格陶瓷薄板生產線。這條生產線不僅可以生產“大規格的陶瓷薄板”，同時也可以生產正常規格、厚度的磚板。它的推廣減輕了裝飾材料的重量，節省了建筑物本身所需的板材用量；同時大幅節約了陶瓷原料和制造成本，提高了資源利用率；“魔術師成型裝飾系統”實現了魔術師布料系統和成型工藝的完美結合，使魔術師布料組合得以實現成型產量供足一條窯爐使用，不僅花色品種實現了千變萬化的可能性，而且從“規格尺寸上、磚的厚薄程度”上都實現了更大變化的空間，還解決了長條大規格磚的壓制生產瓶頸。目前，該系統已經獲得了國家及歐盟專利，屬世界獨創技術。
　　這些年來，產業中人已實實在在地感受到了這些“國產化裝備創新”所帶來的便利與實惠：拋光線日產量“從2500平方米到最高9000多平方米”的提升，壓機價格“從初始幾百萬美元(或近百萬美元)到現在幾十萬美元”的下降，自動包裝揀選線“市場價格近半”的下調等等……。業內人士已經普遍將民族建材產業的希望寄托在“技術、裝備的不斷革新”上。
　　14年春華秋實、歲月更替，憑著勤奮和一腔熱血，堅持以“科技創新”為先導，引領著“民族建材裝備行業”發展的方向！
　　科達人正是這樣用一步步堅實的腳印，踏出了一個個“中 國建材裝備的里程碑”；用一路灑下的心血，創造了一項項“彪炳史冊的中國第一”；一回回的艱辛和努力，終于筑起了“中國建陶產業新的長城”！