日前，從明珠電冶公司環保監控平臺傳來好消息——“3號棕剛玉爐連續四周生產冶煉煙氣中二氧化硫小時平均值含量在 10-35mg/m3之間”，低于國家及地方最新環保排放標準二氧化硫含量≤50mg/m3要求，達到超低排放效果，棕剛玉傾倒爐冶煉煙氣脫硫攻關項目初獲成功。

近年來，國家相繼出臺了“碳達峰、碳中和”行動方案、“綠色低碳、循環發展”等一系列政策，節能減排、綠色環保的重視程度不斷提升。明珠電冶公司作為行業綠色先行企業，積極響應黃河流域生態保護和高質量發展國家戰略，主動求變，主動作為，投入大量資金，在行業內率先推進超低排放改造、在線監測系統建設等環保升級改造項目，提升企業競爭力、優化產業結構，實現企業節能減排綠色生產。

棕剛玉傾倒爐冶煉煙氣脫硫技術攻關是明珠電冶公司“十四五”企業發展專項規劃重點項目，該項目在棕剛玉冶煉各項指標滿足國家及地方最新環保排放標準基礎上，利用先進的降耗提效關鍵技術，實施工藝改造、技術革新，進一步降低資源消耗和煙氣排放量，實現二氧化硫超低治理、超低排放，持續改善生態環境，促進人與自然和諧共生。

項目前期，明珠電冶公司技術人員研究棕剛玉冶煉煙氣特性、分析冶煉爐況周期性波動，并對近一年冶煉生產各階段煙氣排放數據進行深度的比對分析和梳理總結，研究開發了SDS干法脫硫+袋式除塵工藝。同時，以棕剛玉3號傾倒爐為試點，開展脫硫技術攻關試驗。

為確保項目進展順利，明珠電冶公司技術攻關小組與外協單位通力合作，克服工作任務重、組織難度大、技術難點多、技術要求嚴等困難，強化生產協調與試驗各階段組織，嚴格質量要求，科學工序安排，每日召開現場碰頭會，每周召開試驗例會，溝通協調過程中存在的問題，理順組織程序，保證了各工序有效實施和試驗順利進行。

據了解，本項目采用的SDS干法脫硫+袋式除塵工藝在棕剛玉行業屬首次應用，項目的成功實施將為同行業乃至類似行業環保治理、技術改造起到極強的示范和引導作用。同時，技術小組還依托技術創新成功解決了脫硫凈化系統設施管道安全架設和研磨輸送裝置、脫硫反應裝置現場吊裝、位移等難點任務。

目前，明珠電冶公司在3號傾倒爐脫硫技術成功基礎上，實施了棕剛玉1號、2號傾倒爐脫硫技術改造，改造均圓滿成功。下一步，明珠電冶公司將在棕剛玉爐況處理機械化、智能化等方面繼續開展技術攻關，確保取得更大的技術成果，以技術創新和科技進步助推企業高質量發展。