8月12日，由新鋼集團牽頭實施的“高品質稀土鋼制造關鍵技術研發及產業化”項目，順利通過江西省科技廳組織的專家組驗收。專家組認為，此項目成功實現稀土鋼產業化，取得了良好的經濟效益和社會效益。

　　2019年以來，新鋼集團與中科院金屬研究所等5家單位強強聯手，在江西省率先形成從特色稀土資源，到優質鋼坯料，再到高端產品的稀土鋼產業鏈。這對提高稀土資源利用水平、推動鋼鐵產業由量變向質變轉型升級、推進江西鋼鐵和稀土產業兩大產業融合發展，具有重要的戰略意義。

　　當然，“稀土+鋼”讓鋼更“鋼”，并非新鋼集團獨家所為，國內其它企業在稀土鋼研發方面也取得了實效。例如，包頭鋼鐵集團與包頭稀土研究院聯手，在鑄鐵中加入稀土鐵合金，使稀土鋼的抗拉強度提高40%以上、抗壓能力提高80%以上，所生產的稀土鋼產品受到國內外客戶的青睞。

　　隨著制造強國戰略目標的逐步實施，其對基礎產業發展所需的制造材料提出了更高、更迫切的要求。“經驗指導實驗”的傳統材料研發模式已無法滿足新材料研發需求。發展高效率、低成本的材料研發新模式，是大力推動包括稀土鋼在內的材料發展，支撐先進制造和高新技術發展的迫切需求。

　　稀土與鋼鐵結合，生產稀土鋼，對稀土和鋼鐵產業來說是雙贏。由于稀土金屬分離、提純技術和手段不斷進步，我國逐步實現了制備鑭、鈰、鐠、釹等稀土金屬，加上國家對先進材料的高度重視，以及需要為高豐度鑭、鈰元素尋找消費渠道等原因，近年來，稀土鋼無論是基礎研究還是應用領域均得到了迅速發展。

　　一般來說，新材料從研發到應用往往需要經歷10—20年的周期。為了縮短這個周期，在稀土鋼研發方面，首先，無論是稀土企業和鋼鐵企業，還是相關科研院所，需要將材料多種性能目標綜合的協同考慮。其次，需要多環節協作，在稀土鋼研發過程中，需要同時考慮稀土對材料性能、制備與加工工藝、服役壽命等眾多環節的影響，實現材料的全鏈條一體化研發。

　　有關專家算過一筆賬，我國的稀土鋼產量若能達到3500萬噸/年，那么，每年將使用混合稀土（主要以過剩的鑭、鈰為主）2.1萬噸。如此看來，高質量發展稀土鋼不但可以促進鋼鐵產業升級，還可以實現稀土元素的綜合利用，對促進稀土行業健康發展同樣具有積極作用。

　　“十四五”是我國稀土行業轉型升級、提質增效的關鍵時期。稀土產業作為國家經濟結構調整轉型的一個新的增長點，發展潛力巨大。下一步，國內一些企業將加大實施“稀土+鋼”的力度，在推進稀土材料在鋼鐵產業技術開發方面“做文章”，促進我國稀土產業由技術優勢轉化為產業優勢、經濟優勢和戰略優勢，形成稀土產業鏈與其它產業鏈相互支持、良性互動的格局