以匠心為刃，技無止境。你知道嗎？航天飛機、高鐵零部件，筆記本電腦外殼等的加工過程中都離不開硬質合金切削刀具。在浙江神鋼賽歐科技有限公司內，小至頭發絲粗細，大到常規尺寸的各類刀具，皆羅列其中，令人目不暇接。不僅種類繁多，而且品質過硬，為公司在高端刀具行業爭得了一席之地。

　　徐炳坤，浙江神鋼賽歐科技有限公司總經理，臺州市創業服務協會副會長、工程師、杰出臺州工匠、浙江省小微企業“創業之星”、浙江省小微企業“成長之星”，同時也是浙江省徐炳坤技能大師工作室帶頭人。自1999年參加工作以來，徐炳坤一直致力于數控刀具應用技術、研發工作，成為了該行業領軍人物。

　　打破技術壁壘

　　工欲善其事必先利其器。在徐炳坤的辦公桌上擺放著一把把粗細、形態各異的刀具樣品，球形銑刀、鍵槽銑刀、微小徑鉆頭……一把把看似并不起眼的刀具卻有著“工業牙齒”之稱，同時也貫穿了徐炳坤的整個職業生涯，問及最為印象深刻的刀具時，徐炳坤毫不猶豫的拿起了一柄小拇指粗細的球刀——8R4球刀。

　　2006年，徐炳坤加入一家刀具公司，擔任刀具試切工作。在長期的工作中，他學會了從刀具的材質、刀具設計、磨削工藝、涂層技術等不同方面分析刀具的使用壽命，同時從刀具切削產生的鐵屑的形狀和振動的不同，判斷刀具磨損情況等，這也使得他和刀具結下了不解之緣。

　　看上去樸實無華的刀具，對精度、使用壽命等要求卻高之又高。我區素有“模具之鄉”之稱，而模具制造由千百個零件組成，一個零件加工不達標，產品就會存在瑕疵。在當時，提起刀具，大部分人都會想到日立、黛杰、佑能等國際品牌單價高達300、400元的刀具。

　　事實確實如此，當時國外刀具占領中國刀具尤其是高端刀具市場的“大半壁江山”。有一次，在一位客戶那里見到8R4球刀時，徐炳坤眼前一亮，內心深感觸動，“這個球刀一次性可連續加工時間長達10小時，因此制造難度極高，市場被國外企業所壟斷。”憑什么人家的刀具質量這么好？我們的刀具卻像是賣廢鐵一樣？

　　只有走加強技術研發的道路才能在市場上牢占“一席之地”。徐炳坤認為，模具制造產業要發展就要牢牢將全過程技術把控掌中，才能不受掣肘。因此憑借著一股不服輸的沖勁，一上來他便直接開啟了超高難度——對標國外一線高端刀具，研制8R4球刀。

　　“刀具精度不足，加工產品的精準度就會大打折扣，若依賴后續拋光也極易損傷精度。”為學習先進技術，徐炳坤和技術人員還前往了瑞士的索洛圖恩鎮。

　　資金密集型行業，生產設備昂貴且研發周期長。即便是早晚溫差帶來的熱脹冷縮，都會影響到刀具精度，可刀具制造卻并沒有權威的教材答案，因此徐炳坤只能反復觀察國外刀具、試切。購買世界各地各種材料進行試驗，以最合理的參數、角度、涂層……

　　在徐炳坤及團隊日復一日的堅持下，2015年，高效硬質合金刀面世，超長加工時長的高精度國產刀具，作為國內首創，一面市銷售，便使得公司銷售額高速增長。

　　2016年，該公司的“高速高精度切削刀具”創業項目在全省6000個項目中層層競賽，最終以高分獲得浙江省創業大賽總決賽的冠軍。

　　2018年，該公司榮獲“浙江制造精品”榮譽稱號。

　　2020年，該公司榮獲國家高新技術企業。

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　　掌握核心技術

　　為滿足生產需求，該公司已新建廠房，并將流水線及加工器械搬遷至新廠房，搬遷過程中，裝修師傅們按徐炳坤的要求反復核對大型器械間距，這使得他們驚呼，“從沒見過這么較真的企業！”這也印證了徐炳坤的理念——絕不放過任何細微之處，方方面面“苛求”完美。

　　細微處最能見功夫。在應用車間內，由機床控制的刀具在模具表面高速旋轉、切割，隨著刀具的起落，輕盈得宛若用刀尖舞蹈般便“輕而易舉”地將堅硬的模具打磨成型。值得一提的是，經加工后，清晰平整的模具表面宛如一面水鏡，透過表面甚至連一些面部細節都清晰可見。

　　精密制造，精益求精。依靠2微米厚度的涂層，刀具壽命便可提升5—10倍。翻開浙江神鋼賽歐科技有限公司的刀具圖冊，各個刀具的介紹、用途可謂“事無巨細”記錄清晰，從選料到涂層，全過程核心技術都被一一攻克。

　　核心技術不能總被人“卡脖子”。之前，涂層部分大多數公司都是委托國外在中國的分公司進行加工，技術上很難超越，只有不斷突破核心技術，才能掌控產業發展主導權。然而這一自主知識產權，卻是刀具行業的“命門”，也是一塊難啃的“硬骨頭”。“切削對象不同，元素的選擇和涂層工藝也就不同，即使是細微的元素配比變化，都會影響刀具效率和使用壽命。”浙江神鋼賽歐科技有限公司銷售部經理蘆超說。

　　“涂層技術是博士、院士才做的研究。”“研究不好，做出來的刀具也是廢銅爛鐵。”“做不一定能有結果的試驗值嗎？”……諸如此類的質疑聲充斥在耳邊，卻未能澆熄徐炳坤滿腔的熱情。他果斷購入了價值千萬的機械用于試驗，試驗室的燈經常徹夜長明。

　　永遠以百米沖刺的速度跑馬拉松。各類金屬材料在機械內，經電弧，變原子為離子，而后又一步步混合配比。大家從國外資料所顯示的大概數據上進行不斷的配比試驗，即便研究到深夜，實驗室內的氛圍依舊火熱。“添加了這種微量元素壽命又能增加多少？”“這類材料能否匹配目前涂層？”選材、幾何設計、刃口處理、磨削……徐炳坤和研發人員通過大量實驗一點點摸索，每道工序都通過實驗反復微調，達到微米級精度，不斷提高刀具耐磨性、耐沖擊性、耐高溫性等，耗時一年多，才終于見到了成效。

　　刀具剛上市時，代理商也對其品質缺乏信心。但隨著技術的進步，一項項獎項、專利的斬獲，市場認可度直線上升。近年，國產刀具有了質的飛躍，逼得國外刀具價格“對折”不得不開始了價格戰。“這也是為什么有些代理商夸我們是刀具界的華為。”蘆超笑著撓了撓頭。

　　專注匠心制刀

　　浙江神鋼賽歐科技有限公司車間內，一臺臺先進設備整齊排列其間，設備旁工作人員交流制造流程，設備內刀具刃角的加工過程中，可見水花四射飛濺，成品刀具即便是刃角處亦清亮如鏡。

　　“熔噴布”是口罩和隔離服的心臟，而生產熔噴布的核心是噴絲板，加工噴絲孔的關鍵則是超細微鉆。2020年4月，熱火朝天的噴絲板加工市場進入“冰河時代”。低質量噴絲板，充斥著熔噴布市場，影響了熔噴布的生產效率及品質，進而使得口罩防護性能也難以得到保證，許多噴絲板模具加工企業，原本24小時連軸轉的機床因而被迫停工。

　　一板難求成為所有熔噴布制造廠家的難題。“你們能研發出高效高精度的鉆頭嗎？”“沒有質量過關的鉆頭，到了工期也交不出貨。”徐炳坤接到電話后便著手對超細微鉆展開了研究，他發現低質量超細微鉆所加工的孔，水平不齊，孔真圓度和粗糙度嚴重缺失，還極易斷刀，后期只能采用穿孔方式補救，這也導致了熔噴布質量低劣。

　　“經不斷調試、磨合后，我們最終采用了最新的幾何設計及材料和涂層的完美結合的方式進行制造，除高效、高精度外，還針對國內的加工狀態提供了超強的穩定性和通用性。”徐炳坤指著一排僅有發絲粗細的超細微鉆表示，其刃徑公差僅0.002mm，精度更勝國外代工。

　　2018年成為神鋼賽歐駐蘇州辦事處刀具銷售的鮑明贊對神鋼賽歐的刀具也是贊不絕口，他總結了3點，就是品質過硬、質量穩定、客戶黏性高。“我這兒100%的客戶幾乎都成了‘神鋼賽歐迷’，很少有退換貨現象，即便難加工、刀具不匹配等問題，也有專門技術部進行對接整改，售后服務可謂‘無微不至’。”

　　春秋電子科技有限公司的筆記本電腦外殼模具因更換材料，導致刀具無法匹配，即使更換國外刀具也難以解決這一加工難題。鮑明贊當下決定，購入了該公司的材料送至浙江神鋼賽歐科技有限公司的測試中心進行研發、測試。最終向該公司進行展示時，為該材料量身定制的刀具，在測試過程中果然達到了精準、高契合度等要求。“我們也很樂意為高要求的客戶提供樣品，對方反饋的實驗報告和改進要求等實驗數據，也有利于我們研發出更先進的刀具。”徐炳坤說。

　　正如公司Logo“北極星”一般方向明確，在成績面前，徐炳坤沒有停下前進的腳步，而是清醒地認識到，企業要與時俱進，絕不能閉門造車，必須持續學習先進技術，攻關新技術。下階段，徐炳坤計劃研制微小徑球刀，這一在國內占比極高，但暫無國內企業所撼動的領域，向醫療、光學等領域挖掘更多可能性，尋求新的增長點，同時為黃巖刀具發展盡一份綿薄之力。