隨著近年來中國經濟快速發展，棕剛玉行業技術創新力度不斷加強，未來其將成為中國磨料磨具大類中占比最大的產品種類，同時由于棕剛玉在研磨工業鏈后期的獨特優勢，極大的推動了棕剛玉拋光中的應用。只有不斷的技術創新，走節能減排的道路，才是棕剛玉行業今后發展的必經之路。

       棕剛玉的冶煉工藝過程分為起弧、熔煉、控制、精煉四個階段。

       棕剛玉的冶煉工藝
       1.起弧

       起弧是棕剛玉冶煉的前提，為使三相電極之間電流相同，要擺放起弧焦。起弧焦擺放時，先加少量礬土，平整爐底，電極稍離爐底。用鐵屑與碳粒混合以一定形狀鋪設在爐池中心，三根電極下部多鋪設起弧焦，使三項電極互相成通路。起弧焦擺放方法有三種：星形擺放法、實心三角形擺放法和空心三角形擺放法。經過實踐對比選擇星形擺放法，其優點是起弧焦用量少，爐內增碳少，起弧快，熱量集中在爐池中心。

       擺放好起弧焦后進行送電起弧，落下三項電極至起弧焦上時，看到弧光和聽到電弧聲時，說明已經起弧。待電流升至正常負荷的 20%～50%時，在電極外側和弧光區加少量爐料壓住弧光。待電流上升到 80%負荷時，正常加料、進入熔煉階段。

       2.熔煉

       熔煉占全部冶煉時間的 80%以上，能有效把握棕剛玉冶煉的熔煉階段是十分重要。在熔煉階段，要使爐料熔化成液態，雜質還原，生成鐵合金并與剛玉溶液分離。在熔煉過程中，要不斷的用粘棍對熔液質量檢查做出必要的爐前調整，還要防止各種“反常現象”的發生。根據熔煉程度料層會緩慢下落，保證爐內熔液充足在熔煉過程中要進行投料，投料以加滿電爐使       熔煉期終了為主要目標。新工藝改進主要是更進一步掌控熔煉階段這一重要環節，熔煉階段是關系著冶煉生產安全、能源消耗、冶煉單位時間利用、煙塵排放和工人勞動強度的重要環節。

       3.控制

       所謂“控制”就是在一定時期內，停止加料，讓爐內的料盡量熔融和還原，并使熔化面積向外擴大，爐況“控制”的好，溶液緩慢上升，整個料面均勻下沉，料下得多，熔化的快。在控制期內盡量把熱量用到擴大熔化面積上。待結束后在投入爐邊預熱料繼續熔煉。控制期內爐料并未完全熔融，避免溶液溫度降低會讓爐料緩慢進入熔液，弧光暴露在外，爐內熱損失大，電能損耗過大。

       4.精煉

       精煉的目的是把雜質充分還原，鐵合金較好的沉淀聚集，爐內氣體暢通排出，同時進一步提高熔液溫度和擴大熔化面積。電爐轉入精煉時要停止加料，采用低電壓，使投入的爐料盡量熔化。精煉充分的特征是：爐內料層很薄，電極周圍的爐料和熔液緊緊相貼，液面十分穩定;三相電極電流表指針穩定。電極根逸出氣體不多，電弧聲一致不間斷。精煉期如果控制不好會過分的增加電能的消耗。精煉的好壞直接影響剛玉的質量和產量。

       傾倒爐冶煉新工藝

       在長期的實踐過程中，我們對冶煉工藝不斷進行改進，摸索出一套適合生產現狀的冶煉新方法，傾倒爐冶煉新工藝的采用，結合了自身條件，在冶煉過程中調整碳量的配比，彌補因化驗的誤差、配方的不準導致的爐況不穩定。增加補料次數，將暴露在外的弧光掩埋，提高對電弧熱能的利用。降低料面高度，增大爐殼上部到水冷蓋下部空間，增加爐內空間，保證煙塵很好的捕集，降低煙塵的排放。采用薄料面運行，使還原反應產生的氣體均勻排出，降低爐內氣體壓力，避免噴爐現象的發生。

       通過比較敞弧法和埋弧法的優缺點，結合我們生產中的實際運用，棕剛玉冶煉新工藝采用半敞半埋的方式，新工藝控制原料的投入量，降低了料面高度，跟傳統傾倒爐。

       冶煉工藝相比料面高度降低 40cm，增加了爐內空間。降低了煙塵在爐內的密度,有效的對排放出來的煙塵進行處理，使得煙塵不外逸在操作區內，相比傳統傾倒爐冶煉工藝的環保效果更加明顯，讓工人避免接觸到排放出的煙塵，比傳統冶煉工藝更加能保障工人的健康。

       節能關乎企業的發展和生命，通過不斷改革創新，增加企業的競爭力、生命力，創造良好的經濟效益和社會效益畢竟是企業所追求的。

       從實際生產數據可以看出傾倒爐冶煉工藝能有效的提高產量，降低電耗，保證經濟效益的穩步增長。