作為超硬樹脂磨具填料使用的金屬氧化物，很多有拋光的功能，其中氧化鉻和氧化鈰是兩個典型的代表。氧化鉻大家應用的很多，國內幾乎每一個廠家或多或少都有使用，大家對他比較了解。相對于氧化鉻，氧化鈰應用范圍沒有那么廣，不少小伙伴不是很了解，今天簡單聊一下。

       第一：氧化鈰的基本概況
       氧化鈰的化學式為CeO2，密度7.13g/cm3，熔點2397℃，不溶于水和堿，微溶于酸。

       氧化鈰的顏色：純品是白色，市場上常見的往往因為含有雜質而呈現黃色、黃紅色、粉紅色、黃褐色等不同的顏色。

       氧化鈰按照純度分為不同等級：低純 ：純度不高于99%；高純：99.9%~99.99%；超高純99.999%以上。

       氧化鈰按粒度分為：粗粉、微米級、亞微米級、納米級。

       鈰屬于稀土元素，大部分的稀土元素呈現六方晶格的特點，呈現較強的延展性和韌性。鑒于此，氧化鈰在超硬樹脂填料中大多呈現拋光的效果。氧化鈰也是稀土拋光粉之一。

       那么問題來了，氧化鈰和氧化鉻，誰的拋光效果更好？

       第二：氧化鈰和氧化鉻拋光的對比
       拋光效果上，通常情況下，氧化鉻在各類金屬材料中的拋光效果比氧化鈰好一些，而氧化鈰在玻璃、石英、陶瓷等很多非金屬材料中的拋光效果比氧化鉻好一些。

       但是也要注意，這個是通常情況下的表現，也有一些特殊的時候。比如，有些實戰經驗表明：氧化鈰在磁性材料的拋光方面比氧化鉻的效果要好一些。各位使用的時候要特別注意。

       有些小伙伴在使用氧化鉻和氧化鈰的時候提出一個問題：在超硬樹脂磨具填料中是不是填料的相對密度越大，壓制出來的磨具致密度越高，拋光效果越好？

       在其他條件相同的條件下，填料密度越大，磨具致密度確實越高。比如你之前用的是氧化鉻，氧化鉻的密度是5.21 g/cm3，現在換成了氧化鈰，氧化鈰的密度是7.13g/cm3，磨具理論的總密度自然就變大了。

       有人認為致密度越高，磨削過程中擠壓效果越明顯，磨削出來的產品外觀就會越好，拋光效果就越好。這種理解我本人不是很贊同。先不說看待磨具的拋光效果應該有一個完整的整體思路，單從加工對象上來說，不同的加工對象對應的效果就不一樣。比如，你分別拿添加氧化鈰和氧化鉻的超硬樹脂磨具加工玻璃和硬質合金，得出的拋光效果是不一樣的。

       第三：氧化鈰在超硬樹脂磨具中的含量
       都是拋光材料，氧化鈰跟其他材料不同的是它在超硬樹脂磨具中的含量要高一些。這個“高一些”可能還不能完全表示清楚，如果有標準的話，根據實際經驗來看，估計至少也是10個體積點以上才有比較好的拋光效果。在國外，很多用于磨削拋光玻璃的樹脂超硬磨具中，氧化鈰往往被添加到15-25個體積點之間。

       有人說中醫的不傳之秘在于量，這點在超硬樹脂磨具填料中也同樣適用，后面我會單獨寫一篇關于此的文章。

       第四：氧化鈰的選擇
       前面幾點基本上看后就明白了，最后一點往往是最容易被忽略的，但卻是我認為最重要的。

       如果你仔細觀察的話，你會發現氧化鈰的價格千差萬別，從幾元錢一公斤到大幾千一公斤，為啥會出現這么大的區別呢？

       首先氧化鈰屬于稀土拋光粉，這個涉及到國際和國內大的商業環境的因素，在一些特殊時期，價格波動特別大。這是大的背景。

       其次是氧化鈰的顏色、粒度、純度不同，價格也不同。如果要用于超硬樹脂磨具填料的話，粒度上一般要求比較細，這樣做出來的磨具拋光效果會好一些。粒度細一些的往往價格會貴一些。填料對于純度也有要求，但不是很高。工業上用的99.99%純度和99%純度區別不大。對于氧化鈰顏色，這個問題大家一定要看仔細，尤其是那種本身顏色比較深的，價格還很便宜的，不知道里面到底有多少雜質，有些可能含有大量的氧化鐵。在這一點上，上當的人很多。

       最后，在具體使用的過程中可以和氧化鑭之類的其他氧化物混合使用，拋光效果更佳。

       總結：

       氧化鈰，作為稀土拋光材料之一，應用于超硬樹脂磨具的填料，在玻璃、石英、陶瓷、磁性材料等材料的拋光上表現優異。因為要求添加量大和本身價格較高，造成使用成本較高，是超硬樹脂磨具填料中的貴族。