經過一年的建設，麥斯特碳化硅制品有限公司的新建三萬噸綠碳化硅冶煉生產線，已于11月試爐成功，系統運行穩定，產品質地密實，顏色墨綠，品質優異。
　　麥斯特碳化硅制品有限公司，是由長春麥斯特實業集團于2005年在新疆伊犁伊東工業園投資興建的綠碳化硅專業冶煉企業，前期的冶煉規模一直停留在5000KVA，在行業內的規模和影響都很有限，但其依托與機械工業第六設計院及西南化工設計院聯合開發的碳化硅冶煉爐氣回收環保系統，及爐氣合成二甲醚系統工藝，形成在國內和國際唯一且領先的獨特優勢概念，一舉在美國華爾街贏得戰略投資，實現OTCBB的上市，融得一億美元的發展資金，計劃分三期建設年產十萬噸綠碳化硅的冶煉基地，本次試爐投產的是其第一期建設內容，三條萬噸綠碳化硅冶煉生產線。
　　
　　本次投產的三條冶煉生產線，整流變壓器的容量為12500KVA的12脈波專業變壓器，該變壓器的應用在行業內鮮見，該生產線采用電腦控制自動化備配料系統進行裝爐，冶煉控制也由計算機設置程序自動完成，生產過程中多個工段實現無人值守和遠程遙控。其自動化程度遙居國內領先。
　　該廠采取110KV專線接入的形式進行供電，廠內自備110KV-35KV-80000KW自動化變電站一套，顯著地優化了廠內各生產線的供電穩定性與供電質量，從而為冶煉爐的長期穩定運行提供保障。
　　按照計劃，常規冶煉試爐成功后，將進入爐氣回收系統的安裝調試階段，該系統計劃將于2010年6月10日進行試車，該工藝是先以爐氣回收系統將碳化硅冶煉的爐氣進行回收，該爐氣的主要成分為一氧化碳、二氧化硫及其它多種氣體組分，回收后，經除塵、脫硫、冷干后，將氣體導入碳一化工園，經過制氫、合成甲醇、合成二甲醚等工藝，最終生產二甲醚2.2萬噸。該產品是石油液化氣的替代燃料，具有廣泛的民用市場，公司由此將每年獲利近億元。屆時，該企業將成為國內第一家實現爐氣回收工業化生產的碳化硅冶煉企業，國際上第一家實現爐氣回收再利用于二甲醚合成的低碳循環工業示范項目。該工藝不但杜絕了二氧化硫的排放，而且實現了削減70%以上的碳排放的目標。環境效果與經濟效益非常可觀。
　　
　　該公司總裁高志剛先生，是曾在東北師范大學任教的化學老師，多年來一直致力于環保的倡導與環保理念的推廣事業，不但在各地長期地進行環保公益演講活動，更以自己的企業首當其沖做環保與循環經濟新模式的工業試驗，不顧及該試驗給生產系統帶來嚴重的安全風險，并在工業界力推“傳統工業通過實現贏利而得到可持續發展的環保新模式”，被環保屆內人事譽為“中國工業環保新模式第一踐行者”，用高總裁的話來講，“世界環境的惡化主要源自傳統工業的有組織碳排放，為行業減排做探索者與踐行者是麥斯特企業存在于世界、發展于行業的最大價值！”