2011年6月17日，河南省科學技術廳組織有關專家在鄭州對鄭州大學高溫材料研究所（河南省高溫功能材料重點實驗室）和首鋼總公司合作完成的“金屬復合低碳MgO-C材料的研發及其在鋼包渣線的應用”項目、鄭州大學高溫材料研究所（河南省高溫功能材料重點實驗室）和河南省伯馬股份有限公司合作完成的“金屬復合低碳剛玉滑板系列產品集成創新”項目兩項成果進行了鑒定。王澤田、李庭壽、張用賓、王守業、曲殿利、石凱、薄鈞等專家教授參加了會議。會議聽取了課題組匯報和產品使用情況介紹，經質疑、答辯和充分討論，形成了一致意見，介紹如下。
　　1.金屬復合低碳MgO-C材料的研發及其在鋼包渣線的應用
　　該項目研制開發的金屬復合低碳MgO-C質鋼包渣線材料，采用金屬復合，使用過程中，形成原位生成的非氧化物結合；材料中的碳含量從目前的12%-16%降至5%以下；抗熱震性和抗渣性與現用高碳含量的MgO-C磚相當，高溫強度和抗氧化性得到明顯改善。該項技術是原創性成果，屬國際首創。
　　研制開發的產品經首鋼遷鋼公司210噸鋼包實際應用，壽命達到120包次，能夠滿足冶煉低碳品種鋼苛刻條件的要求，提高了鋼水質量，同時減少了CO2的排放量。
　　該項目工藝技術和材料性能達到國際領先水平。
　　2. 金屬復合低碳剛玉滑板系列產品集成創新
　　該項目采用“金屬復合原位生成非氧化物結合”的創新工藝，系統研究了金屬Al、Si和SiAlON加入到低碳剛玉滑板中，對其組成、結構和高溫性能的影響。攻克了在降低碳含量的條件下，既保持了優良的抗熱震性和抗侵蝕性，又提高了高溫強度和抗氧化性的這一國際技術難題。在此基礎上，根據不同鋼種連鑄的使用條件，開發了不燒、低溫燒成和中溫燒成三個系列、多個品種的金屬復合低碳剛玉滑板系列產品，并形成了節能、環保、先進的生產制造工藝。該項目形成的金屬復合低碳剛玉滑板系列產品的集成創新成果具有原創性，屬國際首創，居國際領先水平。
　　研發產品的燒成溫度從1500℃分別降至1100℃、750℃和200℃，具有良好的節能環保效果；材料中碳含量從7-12％降至2-4％，有利于低碳品種鋼冶煉技術的發展；開發的系列滑板已在二十余家鋼廠的鋼包和中間包使用，使用效果不僅明顯優于現用高溫燒成的Al2O3-C質滑板，還達到了Al2O3-ZrO2-C質滑板的水平，推廣前景廣闊。
　　以上兩項目的產品已經現場使用，效果很好，經濟與社會效益顯著，專家建議加快推廣應用。
　　
　　來源：耐火材料商情網