摘要 一種可有效節約能源、保護環境、降低成本的生產4A沸石產品新工藝,近日,在山東鋁業股份有限公司研究院開發研制成功,并于近日在主體生產單位順利完成了工業化試驗,各項工藝技術指標均超過原...
一種可有效節約能源、保護環境、降低成本的生產4A沸石產品新工藝,近日,在山東鋁業股份有限公司研究院開發研制成功,并于近日在主體生產單位順利完成了工業化試驗,各項工藝技術指標均超過原生產工藝。
近年來,山東鋁業股份有限公司研究院成立了以副總工程師孟令利為組長的課題攻關小組,承擔課題的開發研制任務。經過理論研究和實驗探索,形成了一套嫁接在氧化鋁生產工藝上,利用氧化鋁種分母液為生產原料的新的生產工藝,并從2004年10月份開始進行工業化試驗,經過工業試驗證明,該工藝生產出的4A沸石產品主要技術指標鈣交換達到300mg/g以上,白度高達98%,完全達到或超過了洗滌助劑用4A沸石一級品的質量指標。
該工藝工業應用后將簡化4A沸石生產工藝,每噸產品降低水耗1.5噸,有效提高產能30%以上,同時還將優化燒結法氧化鋁生產工藝,減少氧化鋁在母液中的循環量,在投入較少的情況下,每年降低氧化鋁和4A沸石產品生產成本5000萬元以上,提高了產品的科技含量,實現低耗高產,保護環境,實現了科學、持續發展。
近年來,山東鋁業股份有限公司研究院成立了以副總工程師孟令利為組長的課題攻關小組,承擔課題的開發研制任務。經過理論研究和實驗探索,形成了一套嫁接在氧化鋁生產工藝上,利用氧化鋁種分母液為生產原料的新的生產工藝,并從2004年10月份開始進行工業化試驗,經過工業試驗證明,該工藝生產出的4A沸石產品主要技術指標鈣交換達到300mg/g以上,白度高達98%,完全達到或超過了洗滌助劑用4A沸石一級品的質量指標。
該工藝工業應用后將簡化4A沸石生產工藝,每噸產品降低水耗1.5噸,有效提高產能30%以上,同時還將優化燒結法氧化鋁生產工藝,減少氧化鋁在母液中的循環量,在投入較少的情況下,每年降低氧化鋁和4A沸石產品生產成本5000萬元以上,提高了產品的科技含量,實現低耗高產,保護環境,實現了科學、持續發展。