在萬(wàn)向錢潮近日驗(yàn)收通過(guò)的科技攻關(guān)項(xiàng)目中，金工一部科技人員自行研制的普通無(wú)心磨床金剛滾輪裝置，每年每臺(tái)設(shè)備可為公司節(jié)省成本10.14萬(wàn)元。
　　金工一部承擔(dān)著國(guó)際OEM制造關(guān)鍵工序的加工任務(wù)，為了使普通磨床更好地發(fā)揮作用，緩解緊張忙碌的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)形勢(shì)，根據(jù)產(chǎn)品精磨的國(guó)際技術(shù)要求，從根本上提高普通磨床的生產(chǎn)能力成了當(dāng)務(wù)之急。
　　普通無(wú)心磨床科技攻關(guān)自立項(xiàng)以來(lái)，項(xiàng)目組技術(shù)人員積極開動(dòng)腦筋，群策群力，列出多個(gè)方案進(jìn)行可靠性、經(jīng)濟(jì)性、實(shí)用性論證。從方便使用、利于推廣出發(fā)，最終決定在磨床上配置金剛滾輪裝置。
　　經(jīng)分析，攻關(guān)的難點(diǎn)在于解決磨床砂輪的成型修磨，也就是使砂輪能代替成型刀具。于是，負(fù)責(zé)技術(shù)設(shè)計(jì)的高永峰，利用專業(yè)知識(shí)，再加上多年的實(shí)踐工作經(jīng)驗(yàn)，把修磨砂輪的金剛筆做成成型刀具。在其他科技人員的配合下，成功設(shè)計(jì)了金剛滾輪修磨裝置。這個(gè)裝置可以使磨床對(duì)砂輪進(jìn)行自動(dòng)修整，大大提高產(chǎn)品的磨削精度和速度。難題解決后，技術(shù)人員不斷進(jìn)行制作安裝調(diào)試，力求達(dá)到最好的效果。
　　付出終有回報(bào)。今年9月，改造后的普通磨床終于成功完成了國(guó)際重要OEM產(chǎn)品的一次性磨削加工試制。其質(zhì)量完全符合圖紙的尺寸及精度要求，速度能和進(jìn)口磨床相媲美。
　　改造成功的普通磨床，每臺(tái)每年平均可節(jié)約成本10.14萬(wàn)元。金工一部共有106臺(tái)這樣的普通磨床，現(xiàn)在已有8臺(tái)磨床加裝了此修磨裝置，以后根據(jù)生產(chǎn)會(huì)陸續(xù)推廣。