高端裝備制造業的發展水平，是衡量國家現代化程度和綜合國力的重要標志。隨著我國機床產業向中高檔轉型以及數控機床的不斷普及，國內滾動功能部件企業“專業化生產水平不高，信息化管理滯后，產業化進程緩慢，個性化服務跟不上”的問題顯得尤為突出，國內精密機床和滾動功能部件市場份額不斷被國外企業蠶食，臺灣地區的滾動功能部件產品在國內市場的占有份額連年攀升，少數產品已經形成局部競爭優勢。
　　“十一五”期間，漢江機床有限公司在國家相關政策的大力支持下，以“高速、重載、精密滾珠絲杠、直線導軌副”重大專項實施為突破口，通過高強度技術改造和自主創新，不斷增強核心制造能力和水平，在絲杠加工前沿技術和重型數控機床的高精度、高剛度的滾柱直線導軌研發等關鍵環節取得實質性進展，贏得了用戶的好評，加快了滾動功能部件國產化、產業化步伐，但是，如何從根本上破解中高檔滾動功能部件受制于人的局面，促進滾動功能部件產業的快速、健康發展呢？
　　必須轉變傳統的生產經營模式，盡管目前漢江機床的經營模式表現為多品種、小批量輪番上場，這種模式支撐不了規模化生產的現實需要。
　　加強工藝創新
　　技術創新是支撐產品結構調整的動力，也是獲得持續競爭優勢的主要源泉。
　　經過多年努力，漢機絲杠產品的年產量超過了10萬副，已具規模，但整個工藝布局基本沿用傳統生產方式，一系列取得突破的工藝技術，如硬旋銑、螺母車銑復合機床、新型靜壓磨頭、磨削中心等，在推廣上重視不夠。
　　今年，漢江機床在技術創新方面，主要任務是首先，對產品制造的工藝流程作進一步疏理，在絲杠、螺帽的標準化生產上下功夫。
　　其次，加快推行導軌產品的標準制造、分線加工。從戰略層面講，要理清導軌產業的發展定位、產品發展方向；從基礎層面講，要準確把握技術研究方向，技改設備投入要堅持“工藝先進、生產高效”的原則。
　　再其次，發展高端滾動功能部件，以公司內部機床配套作為突破口，爭取替代進口，同時在行業規模化生產的高度重新考慮工藝布局，產品生產路線要流暢、廠房和設備配置要科學合理、實驗手段要齊備，不再把小批量生產階段的做法去復制擴大。
　　最后，還應關注新興產業對滾動功能部件產品市場需求方面的研究，做好技術和產品儲備；對影響產品可靠性的關鍵問題，要想盡一切辦法去解決，并做好技術保護工作。
　　綜上所述，今年全年漢江機床在技術創新方面要改變“重設計，輕工藝”的習慣作法，做好功能部件產業“規模化制造工藝路線”的落實工作，力爭在中高檔產品的批量化生產中，拿出產業化的工藝標準及具體參數、檢驗標準化參數，包括絲桿、螺母等零件的加工制造標準、“絲杠副”的裝配標準以及綜合參數標準，形成一個完整的標準體系供全行業參考采用。
　　發展高端制造
　　“十二五”期間，我國經濟仍將保持平穩較快發展，國內市場需求將平穩上升，特別是隨著下游用戶行業的產業升級，機床產業向中高檔轉型，對滾動功能部件提出了更高的要求，也孕育著更大的市場發展空間。要實現漢機“十二五”發展目標，必須加快企業經營理念的轉化，特別是把握好市場前瞻性要求，盡力滿足市場新變化，形成全方位的服務能力，提供成套成線產品及全面解決方案。因此，原有的廠房、設備、工藝布局、管理機制已經不能滿足發展目標要求，必須要考慮規劃建立新的漢機工業園區。首先，對老廠區兩大主業進一步歸類，合理布局，以發展核心制造、精密檢測為主；其次，建立兩大主業嶄新的工藝流程，以及物流、配送中心等，使之成為產業鏈完善、特色鮮明的高端裝備制造園區。
　　今年是“十二五”的開局之年，漢江機床將全力貫徹落實好“品牌效益提升年”活動，從“技術領先、模式創新、效率提升”三個方面下功夫，創新工作；要高度關注絲杠、導軌產業的發展，下大力氣組織成立專門機構，將技改規劃工作做實，要分課題、分項目對每個工藝的每個環節進行優化，力爭在年內建成絲杠、導軌高效加工的成套設備工藝應用示范生產線；對已經明確的技改項目要加快進度，盡可能選用高效設備，改變工藝模式，促進生產高速運轉。
　　針對絲杠替代進口的高端制造，要借助國家及行業“十二五”發展規劃的扶持政策，重點解決好絲杠專用材料的耐磨性問題。同時密切關注市場需求變化，積極參與國內同行企業之間的分工合作，博采眾長，學習和借鑒彼此的研究成果，加強與行業協會的溝通交流和信息反饋，不搞“閉門造車”，共同創造和分享企業創新成果，使漢機公司真正具備一流產品制造能力；在產品定位上要做到有進有退，合理配置高、中、低產品比例，大幅提高滾珠絲杠、直線導軌產品精度的一致性和耐磨性，廣泛應用高新技術和先進適用技術，補充關鍵工序先進制造設備和試驗檢測儀器，提高技術改造的質量和效益，使主要生產設備升級換代；要繼續做好熱處理工藝流程的升級換代，采用更加先進、高效的替代設備，全面提升裝備制造水平，發揮國內行業排頭兵企業的示范效應，以開拓和帶動市場。