金剛石金屬結合劑磨具在壓制過程中可劃分為三個階段。
　　第一階段，成型壓力較低，金屬粉末位移現象明顯，金屬粉末的顆粒形狀都朝著有利于自己的方向移動，出現新的分布，制品密度增加很快，而且粉末不產生對模具很大的摩擦力。第二階段，隨著壓力增大，粉末位移現象減少而發生變形，但密度增加不大。第三階段，壓力力繼續上升，粉末所承受的壓力超出自己所能承受力的強度時，粉末顆粒形狀開始大量變形。彈性變形，塑性變形以及脆性斷裂等現象都在此階段發生。這時磨具的密度會繼續增加。當壓力再繼續增大時，會產生很大的抗壓現象。這是因為粉末對模具的摩擦力增大，磨具也達到了一定的密度，再增加壓力密度也不會明顯地提高，而處于平緩狀態。由于熱壓時金屬粉末有流動現象產生，密度還會增加，但超過粉末的屈服點時可在收縮過程中利用塑性變形來增加密度。