大量的磨削熱將會(huì)軟化工件表面，使其塑性增加，有利于磨屑的形成。但對(duì)被磨工件表面質(zhì)量、磨和機(jī)床等也有不利的影響。 對(duì)工件的影響主要表現(xiàn)在工件表面質(zhì)量和加工精度兩方面。
　　磨削的高溫會(huì)使工件表面層金相組織發(fā)生變化。當(dāng)磨削溫度未超過(guò)工件的相變溫度時(shí)，工件表面層的變化主要決定于金屬塑性變形所產(chǎn)生的強(qiáng)化和因磨削熱作用所產(chǎn) 生的恢復(fù)這兩個(gè)過(guò)程的綜合作用，磨削溫度可以促使工件表面層冷作硬化的恢復(fù)；如果磨削溫度超過(guò)了工件金屬的相變臨界溫度，則在金屬塑性變形的同時(shí)，還可能 產(chǎn)生金屬組織的相變。 磨削的瞬間溫度過(guò)高而且集中在工件表面層的局部部位，將造成工件表面層金相組織的局部變化，這種變化叫磨削燒傷。燒傷現(xiàn)象將引起工件表面層機(jī)械性能下降， 主要是降低工件硬度和耐磨性。磨削燒傷可分為兩類：第一類是指工件磨削溫度尚未達(dá)到工件材料的臨界溫度，僅僅使工件表面層產(chǎn)生回火現(xiàn)象，這時(shí)表面層金相組 織出現(xiàn)回火層。第二類是指工件磨削溫度超過(guò)工件材料的臨界溫度，在通過(guò)磨削區(qū)時(shí)由于急速冷卻而產(chǎn)生二次淬火現(xiàn)象，此時(shí)表面層的金組織由回火層和二次淬火形 成的索氏狀、托氏體組成。更高的瞬時(shí)磨削溫度在磨削過(guò)程和冷卻過(guò)程中造成工件表面層與母體金屬很大的溫度差，形成很大的熱應(yīng)力。如果熱應(yīng)力超過(guò)材料的強(qiáng) 度，就會(huì)使工件產(chǎn)生磨削裂紋，特別是在工件冷卻過(guò)程中，如果表面層與母體金屬有較大的溫度差，那么表面層就會(huì)形成很大的拉應(yīng)力，并保持位伸殘余應(yīng)力，甚至 產(chǎn)生表面裂紋。裂紋的存在，哪怕是十分細(xì)小的微裂紋，也會(huì)極大地降低工件的疲勞強(qiáng)度，大大縮短工件的使用壽命。由以上所述可以看到，影響磨削燒傷的主要因 素是磨削瞬間時(shí)的高低，而磨削裂紋和殘余應(yīng)力的起因則為被磨工件表面層的溫度梯度，這一點(diǎn)在磨削那些導(dǎo)熱系數(shù)的抗拉強(qiáng)度低的材料時(shí)更應(yīng)特別注意。有時(shí)在磨 削導(dǎo)熱性差的材料時(shí)，為了減少溫度梯度，可以用加熱被磨工件的方法來(lái)降低磨削溫度的梯度，防止產(chǎn)生磨削裂紋。 磨削溫度使砂輪中的磨粒在加工時(shí)反復(fù)承受磨削熱所形成的溫度應(yīng)力，對(duì)磨粒的強(qiáng)度和耐磨性都有不利的影響。對(duì)樹脂結(jié)合劑和橡膠結(jié)合劑來(lái)講，過(guò)高的磨削溫度會(huì) 導(dǎo)致樹脂和橡膠碳化，加速磨具的磨損。磨削溫度還會(huì)引起磨削區(qū)內(nèi)強(qiáng)烈的化學(xué)反應(yīng)，致使磨粒很快磨損而失去切削的能力。 高的磨削溫度會(huì)使所用機(jī)床產(chǎn)生熱變形，從而影響機(jī)床精度。