樹(shù)脂結(jié)合劑砂輪與陶瓷和金屬結(jié)合劑砂輪相比具有磨削力和磨削熱小，自銳性好，磨削效率高等特點(diǎn)，被廣泛用于硬質(zhì)合金，陶瓷，玻璃等硬脆材料的磨削加工，目前，世界上大約有60%的磨料級(jí)金剛石用于生產(chǎn)樹(shù)脂結(jié)合劑砂輪。但是，由于常用的處理方法對(duì)金剛石表面惰性改善不大，樹(shù)脂對(duì)金剛石的浸潤(rùn)性并不好，更難以形成結(jié)合劑與金剛石之間的化學(xué)鍵結(jié)合，結(jié)合劑對(duì)金剛石的把持力主要還是機(jī)械嵌合力，所以在目前生產(chǎn)的樹(shù)脂金剛石砂輪中，樹(shù)脂結(jié)合劑對(duì)金剛石的把持能力并不是很強(qiáng)，如果要改善這種情況，我們應(yīng)該致力于提高樹(shù)脂結(jié)合劑對(duì)磨料的機(jī)械嵌合力。據(jù)國(guó)外磨削資料報(bào)導(dǎo)，普通金剛石樹(shù)脂磨具在磨削（國(guó)外的一種硬質(zhì)合金牌號(hào)）產(chǎn)品后，約有70%的磨料是在沒(méi)有充分發(fā)揮作用前脫落。雖然采用對(duì)金剛石時(shí)行表面處理的方法（如金剛石表面涂附，表面鍍覆等），能提高樹(shù)脂結(jié)合劑對(duì)磨料的把持能力，但由于其生產(chǎn)工藝較復(fù)雜，生產(chǎn)成本高，砂輪自銳性也較差，在一定程度上限制了其應(yīng)用。而自銳性金剛石具有形狀不規(guī)則，許多凹凸的粗糙表面以及由許多單個(gè)亞晶粒所組成的嵌鑲結(jié)構(gòu)，從而非常容易被結(jié)合劑抓牢，并能保持連續(xù)持久的自銳性和鋒利切削刃。
　　本文探討自銳性金剛石樹(shù)脂砂輪的磨削性能，磨削試驗(yàn)結(jié)果表明，自銳性金剛石樹(shù)脂砂輪中，結(jié)合劑對(duì)金剛石的把持能力強(qiáng)，相對(duì)于普通金剛石樹(shù)脂砂輪的比值高，加工出的工件表面粗糙度值低，具有較好的實(shí)用價(jià)值。