為了提高普通熱固性酚醛樹脂結(jié)合耐火材料的中溫強(qiáng)度，采用IR和TG-DTA等手段分析了熱固性鉬酚醛樹脂的結(jié)構(gòu)和熱性能，然后以熱固性鉬酚醛樹脂作為結(jié)合劑制成鋁碳磚試樣，檢測(cè)了鋁碳磚試樣的耐壓強(qiáng)度、顯氣孔率和體積密度。結(jié)果表明，鉬酚醛樹脂是通過(guò)鉬酸與酚醇中的羥甲基發(fā)生酯化反應(yīng)，使鉬以化學(xué)鍵的形式鍵合于酚醛樹脂分子主鏈中而合成的；熱固性鉬酚醛樹脂在質(zhì)量損失率、熱分解溫度和樹脂碳氧化溫度等方面都比普通熱固性酚醛樹脂的有所改善，TG曲線在整個(gè)溫度范圍內(nèi)的下降趨勢(shì)也較平緩；熱固性鉬酚醛樹脂結(jié)合的鋁碳磚試樣在200℃、500℃和600℃處理后的耐壓強(qiáng)度分別比普通熱固性酚醛樹脂結(jié)合的提高了約23.1%、51.2%和70.3%，顯氣孔率也有所下降，體積密度有所提高。
　　含碳耐火制品（如鎂碳滑板、鋁碳滑板等）廣泛采用酚醛樹脂（PF）作為結(jié)合劑。酚醛樹脂具有熱硬性，干燥強(qiáng)度大，殘?zhí)剂枯^高，環(huán)境污染小（與焦油瀝青結(jié)合劑相比）等優(yōu)點(diǎn)。但PF結(jié)合的耐火材料在使用中也存在一些缺點(diǎn)，其中較突出的是，從300℃到與低熔點(diǎn)金屬產(chǎn)生金屬結(jié)合的中溫區(qū)域，由于樹脂結(jié)合劑的分解，材料的強(qiáng)度降低，因此材料在該中溫區(qū)域使用時(shí)產(chǎn)生氧化、“面荒”等損傷，縮短了材料的使用壽命。為了解決上述問(wèn)題，需對(duì)普通PF結(jié)合劑進(jìn)行改進(jìn)，著重提高其熱分解溫度，抗氧化能力及殘?zhí)悸省Ｔ诒姸嗟腜F改性方法中，通過(guò)反復(fù)衡量和篩選取，最終選擇了鉬改性的方法。本工作著重研究了熱固性鉬酚醛樹脂的結(jié)構(gòu)，熱性能及應(yīng)用。