不銹鋼毛細(xì)管的拋光是指的不銹鋼無縫管的拋光，焊接管是用鋼帶卷制而成，其本身就具有很好的光潔度，不需要拋光。拋光的主要目的是減小表面粗糙度，改善制品的表面光潔度，進(jìn)一步除去制品表面的細(xì)微缺陷，得到光亮美觀的表面。

       機(jī)械拋光

       拋光機(jī)上裝有拋光輪。拋光時(shí)，拋光輪告訴旋轉(zhuǎn)，鋼管表面與拋光輪摩擦產(chǎn)生的高溫使管面塑性提高，在拋光力作用下，基體表面產(chǎn)生塑性變形，凸起部分被壓低，并向凹處流動(dòng)，令表面粗糙度降低。另外，拋光管的化學(xué)成分及拋光時(shí)周圍介質(zhì)在拋光過程中與被拋光金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，大大加強(qiáng)了拋光效果。 拋光也可分為粗砂、細(xì)砂和亮光三種。粗砂使用180#--320#千葉輪對(duì)管面加工后的表面效果。細(xì)砂是用320#--600#千葉輪對(duì)管面加工后的表面效果。鏡光是用千葉輪、麻輪、布輪組合拋光，使管面獲得鏡面光亮效果。 這種方式拋光的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備比較簡(jiǎn)單，易操作，不需要化學(xué)輔助劑，缺點(diǎn)是不能對(duì)無縫光管進(jìn)行內(nèi)拋光，并且處置不當(dāng)容易產(chǎn)生劃痕。

       化學(xué)拋光

       由于不銹鋼方管表面微觀的不一致性，化學(xué)拋光時(shí)讓材料在化學(xué)介質(zhì)中表面微觀突出的部分較凹部分優(yōu)先溶解，從而得到平畫面。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是不需要復(fù)雜設(shè)備，可以對(duì)鋼管進(jìn)行內(nèi)拋光，并且可以同時(shí)對(duì)大量鋼管進(jìn)行拋光，效率高。化學(xué)拋光的核心問題是拋光液的配置。化學(xué)拋光得到的表面粗糙度一般為幾十微米。

       流體拋光

       流體拋光是依靠告訴流動(dòng)的液體及其攜帶的磨砂粒沖刷不銹鋼方管表面達(dá)到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動(dòng)力研磨等。流體動(dòng)力研磨是由液壓驅(qū)動(dòng)，使攜帶磨粒的液體介質(zhì)高速往復(fù)流過鋼管表面。介質(zhì)主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物（聚合物狀物質(zhì)）并摻上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。這種方法拋光的優(yōu)點(diǎn)是光亮度較高，并且可以對(duì)不銹鋼方管進(jìn)行內(nèi)拋光，缺點(diǎn)是需要對(duì)方管逐個(gè)噴射，工作效率較低。
       毛細(xì)管的研磨拋光、表面光滑無毛刺，內(nèi)壁粗糙度可以達(dá)到接近鏡面Ra0.1um程度。非常適合各種尖端醫(yī)療器械，超精密分析儀器儀表使用。材質(zhì)包括SUS316L/304，銅合金、鈦合金，鋁合金以及鐵合金等均可以內(nèi)壁研磨處理。