采用拋光蠟到鏡面作業(yè)需要：打砂--出光--精光--鏡面--超鏡面，等五道工序進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。辨別優(yōu)劣拋光蠟的6種方法如下：
       1、從切削力的角度去設(shè)定所選擇微粉。基本上來說從結(jié)晶狀去選擇。因?yàn)檫@樣，可以有效的提高拋光材料拋光蠟的效率。
       2、要仔細(xì)識別出光效果。出光效果不足，這是因?yàn)橛椭臀⒎刍w的處理不當(dāng)，以至于在拋光過程瞬間高溫時(shí)升華形成殘留粘附在工件表面。在工件折射光線時(shí)因?yàn)橛椭瑲埩粑锏穆瓷湫纬蓙喒猓M(jìn)行除蠟水清洗后則完全沒有研磨后的精光或者鏡面效果。
       3、檢測微輪顆粒的硬度。國內(nèi)眾多的生產(chǎn)企業(yè)對拋光蠟的研究仍停留在初始階段，其產(chǎn)品仍以松軟且易折斷居多。造成該現(xiàn)象的原因是因?yàn)橛椭诤臀⒎刍旌蠒r(shí)采取超高溫加熱手段，促使油脂分子膨脹，在冷卻凝固后因?yàn)橛椭肿拥脑龃笃湫纬傻姆肿渔溝鄳?yīng)的變成短小和微粉顆粒的緊密性相對較低。從而造成了松散現(xiàn)象。在使用中，則容易造成掉粉現(xiàn)象，上輪效果一般，而且上輪粘附的微粉顆粒不均勻。容易在工件表面形成劃痕現(xiàn)象。因此要解決這問題首先要處理油脂改變油脂分子的大小是關(guān)鍵，將分子變小，則使形成的分子鏈更長，微粉顆粒會(huì)因此而更加緊湊，整體體現(xiàn)為堅(jiān)硬。在使用中，因?yàn)榫哂休^長的分子鏈，其上輪粘附的效果就理想。正因?yàn)榫哂辛己玫纳陷喰Ч軌蚴刮⒎垲w粒在拋光輪上均勻分布，提升切削力。真正達(dá)到耐用，高效的目的。所以，硬度也代表品質(zhì)的高度。
       4、微粉顆粒的細(xì)度和結(jié)晶狀。真正的高品質(zhì)拋光材料拋光蠟是不出任何光澤的，只是還原材質(zhì)本身的色澤。在超卓鏡面的效果下，因?yàn)閽伖饷娴钠秸麜?huì)形成強(qiáng)烈的光反射形成暗冷光，并在任何一個(gè)角度的反射都是一樣。微粉的選擇不當(dāng)，會(huì)造成無法達(dá)到鏡面或者超卓鏡面的效果。這是因?yàn)闀?huì)在工件表面產(chǎn)生細(xì)微的劃痕，在光線的映射下形成光線的漫反射，這樣就會(huì)造成白光或者說是亞光。因?yàn)榫哂屑?xì)微的劃痕會(huì)因此有殘留填充在內(nèi)，簡單的檢測是難以區(qū)分的，只有在高倍鏡底下有很大的區(qū)別。因此，在高倍鏡底下檢測為雪花狀點(diǎn)的反射且無任何細(xì)微的劃痕，這才是最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，雪花點(diǎn)越細(xì)小和密集則品質(zhì)越高。
       5、油脂是否存在殘留。在拋光研磨過程中，在瞬間的高溫高壓情況下所形成的殘留。是用肉眼難以辨別的。即便使用除蠟水也都難以清除，這就是真正的殘留。該物質(zhì)猶如一層鍍膜般粘附在工件表面，真正影響拋光質(zhì)量的也就是這種殘留，直接導(dǎo)致無法出光或者出光不足。因此油脂的處理是決定拋光材料拋光蠟是否具有生命力的前提。時(shí)間一長，該物質(zhì)會(huì)因?yàn)檠趸撀洌诠ぜ砻嫘纬砂唏g。
       6、油脂是否充足。在普遍流行的高溫熬結(jié)生產(chǎn)過程中，會(huì)因?yàn)槲茨苡行幚碛椭c微粉的協(xié)同作用。在快速冷卻時(shí)，會(huì)因?yàn)槲⒎垲w粒相互間的鏈接其結(jié)構(gòu)應(yīng)力往往大于油脂的框架結(jié)構(gòu)從而引發(fā)爆裂，多數(shù)發(fā)生在底部中間產(chǎn)生裂紋，因?yàn)檫@是最后冷卻的部份，其結(jié)構(gòu)應(yīng)力相對較弱。這種情況多數(shù)都是油脂含量相對較少，并造成油脂分子鏈的斷鏈形成的。（漢通實(shí)業(yè)）