成型研磨是指讓已成一定形狀的砂輪與加工物件呈現(xiàn)相對性移動而加工，或采用已呈規(guī)定形狀之成型磨輪，藉由同轉(zhuǎn)向研磨加工的研磨加工方法。

成型研磨被廣泛的應(yīng)用在切削刀具、模具零件及模板等各式加工。而砂輪扮演主要轉(zhuǎn)造角色，因此，砂輪的性能對于成型研磨的品質(zhì)及效率有著非常重要的影響。

成型研磨

成型研磨被廣泛的應(yīng)用在切削刀具、模具零件及模板等各式加工。而砂輪扮演主要轉(zhuǎn)造角色，因此，砂輪的性能對于成型研磨的品質(zhì)及效率有著非常重要的影響。

成型研磨的主要要求:

成行研磨被廣泛的應(yīng)用再切削刀具、模具零件及模板各式加工。

而砂輪扮演主要轉(zhuǎn)造角色，因此，砂輪的性能對于成型研磨的品質(zhì)及效率有著非常重要的影響。

成型研磨砂輪的要求，主要有四項:

1.形狀保持力

好的形狀保持能力可以

①確保研磨后的精度

②減少修整頻率，提高加工效率

好的形狀保持力，不單單只提高砂輪硬度就能達成，更重要的是砂輪的穩(wěn)定且適合的自銳作用。

2.易修整性

如果形狀保持力好，但是不易修整成型，也會造成加工效率的降低。而不易修整，也就代表成型的精度性容易不穩(wěn)定。最終加工后的成品，也就容易出現(xiàn)尺寸精度不良的問題。

3.研磨后表面出粗糙度

許多成型研磨成品，都屬于互相作動零件。因此，好的面粗度會減少作動的阻力，并且提高產(chǎn)品壽命。

所以，好的成型研磨在研磨后，工件的表面粗糙度應(yīng)該越細越好!

4.散熱性

為了提高形狀保持力，成型研磨砂輪組織級數(shù)較低，氣孔較小。

但成型研磨冷卻液相對不易進入研磨點，容易產(chǎn)生燒傷震動等問題。

因此，散熱性也是選擇成型研磨的一大重點。

獨一無二的氣孔技術(shù)

成型研磨專用的砂輪

①多層次混和技術(shù)

②獨步日本氣孔技術(shù)

③高韌性結(jié)合劑

根據(jù)上述的要求，我們開發(fā)了獨特的SPW及HW磨料。再加上專用的結(jié)合劑，以及獨一無二的氣孔技術(shù)。制作出成型研磨專用的砂輪。

1.多層次混和技術(shù)

確保砂輪的自銳作用均勻且穩(wěn)定!

并且讓砂輪結(jié)構(gòu)均勻強勁，維持形狀保持力。

2.獨步日本氣孔技術(shù)

提供了足夠的散熱性，研磨溫度低，也讓工件切屑不易融年在砂輪上，并提供工件切屑排除的空間，件少刮傷及過度研磨痕的問題。即使使用相同粗細粒度也能夠得到較佳的面粗度。

3.高韌性結(jié)合劑

相對于一般硬脆的結(jié)合劑，我們采用的是具有高韌性的結(jié)合劑?？梢栽诓粏适П３至Φ那闆r下，兼具砂輪的易修整性。

成型研磨實際成功案例:

1.齒條平面成型研磨

改善后->修整間隔拉長50%，過去磨2支需要修整，現(xiàn)在使用SPW研磨3支工件后還不一定要修整。切削力、面粗度也好。

2.滑軌成型研磨

因為形狀保持力好，加工長度大、幅度增加，生產(chǎn)效率增加3倍，工件精度達到標(biāo)準(zhǔn)，面粗度也大幅度下降。

3.精密模具切槽清角

更換后，很容易就達到底角R的精度要求。原本需要修整3~4次，現(xiàn)在只要1~2就可以了。成型后，感覺密度比較高，有韌性，不容易破。