磨削技術專家第五次齊聚Fellbach，這次年會的主題依然是：全球化及其影響。
　　
　　超過100名專家參加了在Fellbach舉行的磨削技術年會，在兩天時間里一共提交了19篇論文。
　　今年的第五次年　會由Carl Hanser出版公司承辦，主題是《全球化趨勢中的磨削技術》。提交的論文范圍很廣，從分析當前機床設備的全球化趨勢，到介紹新的磨削技術對磨削工藝的影響，以及目前和今后應用方面的要求。Hans-Robert Mayer博士在這次年會上發表了非常重要的主題演講。
　　
　　市場需要功能上和技術上的創新
　　
　　本次年會的第一個專題演講由來自亞琛工業大學刀具實驗室的Christoph Zeppenfeld博士主持，主題是刀具技術和零部件加工方面的創新。他認為，創新的產品特性、現代化的加工技術和刀具的應用具有十分重大的意義。經過優化的創新產品能夠提高用戶的生產效率，比如通過智能化的流程和流程鏈能夠提高用戶的競爭力和資源利用率。
　　
　　來自Koerber公司的Dirk Friedrich博士就全球化競爭環境下的磨削技術做了專題演講，備受矚目。他認為成功的企業應該注意市場動向，并提出：企業必須具有很高的透明度和良好的協作機制。成功的企業不僅要在市場上推廣其產品，更重要的是要提高加工深度并改善與用戶之間的關系。
　　
　　來自Mahr公司的Thomas Ardelt博士介紹了企業在整個加工流程中的測量技術。他認為目前的趨勢是采用貼近于生產、集成于流程的測量技術。此外，當今的發展方向是自動化測量并修正機床。考慮到目前生產批量逐漸縮小的趨勢，測量時間也需要盡可能縮短。
　　
　　利用零部件的要求進行創新
　　
　　來自Koerber滑環公司的Heinrich Mushardt博士通報了未來市場對于磨削技術的要求。他認為，當務之急是開發出能夠監控刀具和生產流程的系統，能夠補償由于直線電機和力矩電機驅動的高速運動所帶來的干擾。最重要的是要擴展磨削機床的應用和功能范圍，盡可能在一臺多功能機床上完成全部加工任務。在這種情況下，流程的模擬并不是首要任務。
　　
　　來自Bosch公司的Michael Jung先生從用戶的角度簡要描述了在加工小型柴油機噴嘴模塊過程中所提出的要求。他認為對機床和零部件的尺寸進行匹配非常重要。機床制造商越來越多地要肩負起系統集成商的職責，不僅要提供模塊化的、可重復使用的機床，還需要在系統中集成狀態監控功能。對刀具制造商而言，他認為他們的發展方向是開發出可調整的精密CBN砂輪和耐磨性能優異、幾何形狀精密的輪廓和形狀磨削砂輪。此外，他還提出了對流程中和流程后的測量技術的要求。
　　
　　來自戴姆勒?梅賽德斯-奔馳公司Gaggenau工廠的Norbert Mueller博士介紹了齒輪成型磨削技術的發展。他們在進行變速箱加工時采用了范成磨削、珩磨鍍鉻等齒輪成型和輪廓磨削技術，并且仍在不斷優化工藝參數。由零件種類的多樣化形成了一個非常重要的邊界條件，即：盡可能小的加工批量和盡可能短的準備時間。
　　
　　此后，Mueller博士演講的焦點主要集中在快速換刀系統、無需停線的刀具定位系統以及刀具的預夾緊。作為來自一線生產部門的代表，他解釋了為何不久前他們放棄了舊式機床的附加功能──這樣他們才能夠集中精力考慮基本的流程。
　　
　　來自Faessler公司的Thomas Schnider博士介紹了變速箱齒輪的珩磨工藝。通過刀具、機床和驅動技術的創新，這種精密超硬加工技術的經濟性得到了提高，成為了變速箱齒輪等硬質材料的常用加工工藝。幾年前還無法利用珩磨加工的工件，如今也可以采用珩磨工藝。無論大型齒輪還是諸如十字軸或者曲軸的小型零部件都可以采用珩磨工藝。Schnider博士認為齒輪珩磨技術在今后還會有巨大的潛力。
　　
　　來自Hermes砂輪公司的Axel Krupp先生介紹了變速箱加工行業中的齒輪珩磨刀具。由于超硬精密加工工藝的發展日趨成熟，全球范圍也因此開始逐漸采用珩磨齒輪成型工藝加工變速箱中的圓柱齒輪。使用珩磨刀具進行加工的優點是可以得到較好的零部件表面結構，并能夠降低變速箱運行過程中發出的噪音。此外還可以增加齒面輪廓的力學特性，從而提高零部件的支承能力。新型機床和刀具系統能夠改善齒輪的抗崩性能，齒輪珩磨工藝能夠提高齒輪的硬度。
　　
　　用于表面和輪廓加工的特殊方案
　　
　　來自Saint Gobain磨料公司的Rosemarie Bot-Schultz女士介紹了陶瓷材料作為未來磨削工藝原材料的情況。相應的刀具以其開放式的結構見長，冷卻液能夠直接噴射到磨削加工區域，砂輪表面的磨損區域也不會迅速擴大。少量的功率吸收能夠在不對工件造成熱損傷的前提下獲得較高的切削效率。與常規的深磨工藝相比，由于采用陶瓷材料的磨削參數得到了大幅度提升，從而改善了切削性能。
　　
　　來自Grindaix公司的Bastian Maier先生所做演講的出發點是：全球化趨勢改變了生產方面的要求。為了能夠在競爭激烈的市場上立足，必須使用大量的現代化流程和工藝技術。通過實施全面的知識管理理念能夠保證安全性、利用率和應用效果。他建議大家要設立一個目標，即：為整個零部件加工流程鏈建立一套系統。
　　
　　來自線性磨削技術公司的Alfred Schlaefli先生介紹了連續加工技術當中的連續平面磨削工藝。首先他回答了一系列的問題：什么是連續加工技術當中的連續平面磨削工藝？需要配備什么樣的機床和刀具？利用這樣的系統能夠完成哪些加工任務？然后Schlaefli先生詳細介紹了這項技術的適用范圍，并展示了相關的加工方案。
　　
　　來自Johann Modler公司的Robert Modler博士介紹了平面加工技術的特殊解決方案，并著重介紹了這種特殊解決方案的全自動制造島。利用這種獨立制造島，即使是位于人員成本很高國家的生產企業也能夠非常經濟地進行生產，尤其是在加工大批量零部件的情況下。
　　Modler博士強調，如果要考察總體資本收益率就需要特別審視機床。通常情況下，使用特殊解決方案的起步投資往往要比使用通用機床更經濟。因此，采用一種開放式的模塊化機床方案能夠確保加工流程將來的可靠性。
　　
　　磨削刀具能夠擴展機床的應用范圍
　　
　　來自Wendt公司的Peter Dennis博士演講的主題是使用超級磨料的平面側向磨削技術，并對未來磨削技術的發展前途進行了探討。對此他的看法是：特定場合下的刀具能夠極大的擴展機床的應用范圍。因此刀具不僅能夠在精密磨削工藝中實現所要求的精度，還能夠同時完成表面處理。目前已經有這種特殊的砂輪方案可供選擇。
　　
　　來自易北河磨削機床公司的Heino Claussen-Markefka先生簡要介紹了用于復雜輪廓的磨削技術。描述了技術方案后，他介紹了重要的流程參數，比如切削量和接觸長度。立式銑床、臥式銑床以及龍門銑床都屬于這類特殊的機床。他還著重介紹了渦輪葉片的加工過程。
　　
　　來自Atalantic公司的Maichael Poetsch博士所做演講的題目是“金屬及非金屬材料球體的加工工藝”。他以環形論壇的方式介紹了這種非常特殊的技術，其中包括球體制造技術、球體磨削原則及工藝、質量等級和質量參數，以及不同的球體原料。
　　
　　在本次年會的最后， 來自Vollmer公司的Stefan Brand博士做了如下的總結發言“全球化背景下的機床制造”，映襯了本次活動的主題──“全球化”。各公司必須依靠獨特的產品研發、全球布局的產品策略以及全球化的人力資源戰略來應對全球市場的要求。