9月22日，2016年磨料磨具行業(yè)高端論壇在成都舉行。鄭州宏基研磨科技有限公司總經(jīng)理牛偉在論壇上了作了“技術、管理、品質(zhì)是行業(yè)升級的根本”的報告，以下內(nèi)容根據(jù)PPT整理。
       行業(yè)升級主要依托行業(yè)結(jié)構的改善和行業(yè)素質(zhì)與效率的提高。行業(yè)結(jié)構的改善表現(xiàn)為行業(yè)的協(xié)調(diào)發(fā)展和結(jié)構的提升;行業(yè)素質(zhì)與效率的提高主要表現(xiàn)為生產(chǎn)要素的優(yōu)化組合、技術水平和管理水平以及產(chǎn)品質(zhì)量的提高。因此行業(yè)升級必須依靠技術進步，管理創(chuàng)新，并實現(xiàn)產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)的飛躍。
       我們看到了“代工之王”富士康給蘋果公司“打工”，但卻不知富士康只是賺取了1%的加工費；我們看到了80%收入來源于利息差的銀行業(yè)輕松實現(xiàn)20%以上的收益率，但卻常常忽略大多數(shù)工業(yè)企業(yè)的凈資產(chǎn)利潤率僅為5%；我們看到了中國的出口企業(yè)紛紛擴大海外規(guī)模，但卻發(fā)現(xiàn)他們常常因為貿(mào)易伙伴所設定的技術壁壘而產(chǎn)生的巨額損失；我們看到了三一重工、中聯(lián)重科等工程機械巨頭紛紛通過海外并購等途徑提升競爭力，但卻常常忽略中國企業(yè)的并購依然是在核心配套件和技術方面處于第二梯隊、甚至第三梯隊；我們看到了相關部門為了扭轉(zhuǎn)這些局面相繼出臺了發(fā)展政策，但不可否認，國內(nèi)企業(yè)在行業(yè)轉(zhuǎn)型上付出巨大努力的同時，在面對本輪以降低成本為特點的全球化分工日趨細化的環(huán)境下并不能出現(xiàn)令自己滿意的改變。
       于是，中國的企業(yè)日漸疏離實業(yè)，紛紛進入資源和金融領域，但民營企業(yè)在并無優(yōu)勢的前提下不斷地被擠出，尤其在金融危機和2010年后，市場再一次發(fā)出了對中國行業(yè)升級的呼聲。
       第一方面，首先，新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革正在加速推進，在這一過程中，技術創(chuàng)新是產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級的根本動力。面對新形勢新要求，我們磨料磨具行業(yè)必須加強頂層設計，全面落實創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略，把握好行業(yè)升級中技術創(chuàng)新的走向和著力點，為轉(zhuǎn)方式、調(diào)結(jié)構、惠民生作出切實貢獻。
       技術創(chuàng)新是行業(yè)優(yōu)化升級的根本動力。近些年來，中國在推動技術創(chuàng)新、促進產(chǎn)業(yè)升級方面取得了很大的進步。在少數(shù)產(chǎn)業(yè)領域，已經(jīng)達到或接近國際先進水平。但整體的技術水平和創(chuàng)新能力與發(fā)達國家相比仍有較大差距，還存在不少問題。
       一是企業(yè)創(chuàng)新意識增強，但總體上創(chuàng)新能力不足。企業(yè)是產(chǎn)業(yè)升級的主體，其創(chuàng)新能力直接關系到產(chǎn)業(yè)升級的水平。近年來，隨著市場競爭加劇、要素成本快速上升等影響，越來越多的企業(yè)已經(jīng)意識到，要贏得市場競爭，必須依靠技術創(chuàng)新。但總體而言，多數(shù)企業(yè)缺乏創(chuàng)新的動力，研發(fā)投入不足，創(chuàng)新能力有待提高。
       二是專利數(shù)量增長較快，但專利質(zhì)量水平有待提高。專利是衡量技術創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)發(fā)展水平的重要依據(jù)。2014年，中國企業(yè)共申請了26472項歐洲專利，占全部歐洲專利申請數(shù)的9%，與美國等發(fā)達國家相比差距依然較遠。而且，中國的專利申請主要集中在數(shù)字通信領域，華為和中興通訊兩家公司就占據(jù)了申請總量的70%。
       三是大學與科研院所在知識創(chuàng)新方面取得了明顯進步，但創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化和產(chǎn)業(yè)化水平低。近年來中國大學與科研院所的基礎研究能力有了顯著提升，并產(chǎn)生了一些高水平的創(chuàng)新成果。但由于體制、觀念等原因，企業(yè)、科研機構、高校之間尚未建立起知識創(chuàng)新、技術研發(fā)和成果轉(zhuǎn)化密切結(jié)合的有效機制。一方面，大量的科技成果束之高閣，難以轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實生產(chǎn)力；另一方面，大量企業(yè)缺乏先進適用技術的支撐，對科技的需求得不到滿足。原因也是多方面的，比如，科研機構和高校原始創(chuàng)新能力不足，為產(chǎn)業(yè)發(fā)展提供科技服務的實力不足；評價體系不合理導致科研人員缺乏創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化動力；專業(yè)技術服務機構、技術轉(zhuǎn)移服務機構的服務功能不能滿足企業(yè)創(chuàng)新需求，等等。
       以技術創(chuàng)新推動產(chǎn)業(yè)升級，具體而言，有以下幾方面的工作需要推進，加強職業(yè)技能教育體系，培養(yǎng)一大批適應產(chǎn)業(yè)升級和新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展的高水平技術工人；進一步完善科研機構和高等學校的科技成果轉(zhuǎn)化機制，促進產(chǎn)學研結(jié)合。通過制定和修訂相關法律，推動建立符合我國實際的國家技術創(chuàng)新的法律體系。借鑒國際經(jīng)驗，破除制約科技成果轉(zhuǎn)化、技術轉(zhuǎn)移的制度障礙，給予科研單位和研究人員更大的處置權和收益權。
       在明確主導行業(yè)和政策重點的基礎上，發(fā)展高端裝備制造行業(yè)集群，依托重點工程和項目，強化重大技術裝備研發(fā)，提高裝備制造的科技水平；振興節(jié)能環(huán)保行業(yè)，加快新技術、新工藝和新裝備的開發(fā)、改造和推廣應用，提高各行業(yè)能源資源的利用效率；培育新一代信息技術行業(yè)，強化物聯(lián)網(wǎng)、云計算、移動互聯(lián)網(wǎng)等新技術、新業(yè)態(tài)的研發(fā)投入和布局，提升行業(yè)發(fā)展的信息化和智能化程度，突破國際行業(yè)壟斷并造福中國消費者。
       第二方面，在制造企業(yè)中，精細化管理涉及到企業(yè)生產(chǎn)過程的每一個環(huán)節(jié)，要監(jiān)控從物料投產(chǎn)至成品入庫的全生產(chǎn)過程，并對物料消耗、設備監(jiān)控、產(chǎn)品檢測進行管控，讓整個車間現(xiàn)場完全透明化，為企業(yè)營造一個快速響應、有彈性的精細化制造管理平臺。
       加強企業(yè)管理創(chuàng)新是突破當前制造業(yè)“瓶頸”、加快工業(yè)轉(zhuǎn)型升級、打造中國經(jīng)濟升級版的迫切需要。一是高度重視企業(yè)管理創(chuàng)新，提高企業(yè)管理精細化和現(xiàn)代化水平。二是強化企業(yè)管理機制創(chuàng)新，提高企業(yè)發(fā)展的活力和競爭力。三是更加注重商業(yè)模式的創(chuàng)新，提高企業(yè)的價值創(chuàng)造能力。四是探索信息化時代的管理新模式，借助互聯(lián)網(wǎng)實現(xiàn)以用戶為中心、從生產(chǎn)型向服務型轉(zhuǎn)變。
       中小民營企業(yè)在當前市場經(jīng)濟大潮中，特別是經(jīng)濟全球化、中國全面加入WTO且15年的保護期到期后，中小民營企業(yè)面臨著更加白熱化的全球競爭外部環(huán)境，加上中小企業(yè)用工成本高、產(chǎn)品附加值低、科技含量低、經(jīng)營管理不善等原因，使得其綜合競爭力、抗風險能力等偏弱。因此，中小民營企業(yè)迫切需要轉(zhuǎn)型升級，否則將面臨倒閉的風險。
       企業(yè)轉(zhuǎn)型升級，指企業(yè)長期經(jīng)營方向、運營模式及相應的組織方式、資源配置方式的整體形轉(zhuǎn)變，是企業(yè)重新塑造競爭優(yōu)勢、提升社會價值，達到新的企業(yè)形態(tài)的過程。學術界及企業(yè)界以往對企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級做了大量的研究，但是沒有對中小民營企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級進行系統(tǒng)的研究，中小民營企業(yè)該怎樣的升級值得探討。中小民營企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級要針對中小民營企業(yè)的特點、避開資源的劣勢，找準突破中，有的放矢，達到四兩拔千斤的效果。
       路徑一：專注一個細分再細分的市場，并且持續(xù)創(chuàng)新，專而精，精而強。中小民營企業(yè)資源能力有限，不能大而全、小而全，更不能搞多元化，必須做減法，專注聚焦一個細分再細分的市場，并且進行持續(xù)創(chuàng)新，避開大企業(yè)及外企的競爭，做到這個非常細分的市場某個點上突出優(yōu)勢，企業(yè)才能脫穎而出，并且取得豐厚的回報，做到可持續(xù)發(fā)展。
       路徑二：專注一項特定技術，并且持續(xù)創(chuàng)新，以一項專有技術開發(fā)細分市場的多種產(chǎn)品，在老市場推出新產(chǎn)品。中小民營企業(yè)資源條件的有限，必須在特定的細分市場上專注一項特定技術，以專注的一項技術核心平臺開發(fā)多種產(chǎn)品，并且不斷創(chuàng)新提升，捍衛(wèi)自己的細分市常
       路徑三：專注一個產(chǎn)品，不斷創(chuàng)新提升產(chǎn)品的技術含量，以一個產(chǎn)品的多種形態(tài)在進行產(chǎn)業(yè)鏈上下游延伸及相關領域推廣，以老產(chǎn)品、在新上下游市場上應用。中小民營企業(yè)在某個細分再細分的市場上取得優(yōu)勢地位后，企業(yè)發(fā)展已經(jīng)到了天花析，必須在升級上的所突破，但由于中小民營企業(yè)的特點及資源條件，必須在原有領域?qū)Ｗ⒌漠a(chǎn)品上作文章，進行產(chǎn)業(yè)鏈上下游的延伸，不能盲目進行擴張，更不能多元化。
       路徑四：在專注一項特定技術及一個產(chǎn)品的基礎上，整合產(chǎn)業(yè)鏈條，向終端市場延伸(從B2B到B2C)，專注自主品牌及拓展，利用“互聯(lián)網(wǎng)＋”，使企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。傳統(tǒng)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級路徑一般是：由簡單委托再加工(OEM)到委托設計制造(ODM)并最終建立自主品牌(OBM)的升級。這種模式需要規(guī)模優(yōu)勢，比較適合大型企業(yè)。中小民營企業(yè)在聚焦專注一項特定技術及一個產(chǎn)品的優(yōu)勢基礎上，在尋找發(fā)展升級路徑，針對各個企業(yè)自身的特點及優(yōu)勢，長遠來講應該建立專注自主品牌及品牌拓展，并建立線上線下和銷售渠道，利用“互聯(lián)網(wǎng)＋”，開拓出廣闊的市場空間。
       第三方面，行業(yè)升級的最終目的是實現(xiàn)產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)的飛躍，宏基公司成立至今，一直秉承品質(zhì)至上的原則。在近幾年整個行業(yè)市場不景氣的情況下，許多中小企業(yè)，不達標企業(yè)逐漸減產(chǎn)、關門甚至倒閉，宏基仍然保持穩(wěn)定發(fā)展的勢頭，靠的就是過硬的品質(zhì)。
       用品質(zhì)與創(chuàng)新贏得激烈市場競爭，已成為制造業(yè)企業(yè)的心聲，同時也是企業(yè)成功“走出去”的制勝法寶。
       品質(zhì)是新常態(tài)下經(jīng)濟社會發(fā)展的內(nèi)生動力。隨著當前人口“紅利”、人力成本低等優(yōu)勢因素消失，企業(yè)利潤遭到擠壓，行業(yè)轉(zhuǎn)型升級需求迫切。2015年，《中國制造2025》出臺，該規(guī)劃明確提出，必須把質(zhì)量作為建設制造強國的生命線，全面夯實產(chǎn)品質(zhì)量基礎，不斷提升企業(yè)品牌價值和“中國制造”整體形象，走以質(zhì)取勝的發(fā)展道路。
       全面實施創(chuàng)新驅(qū)動戰(zhàn)略，大力推動制造業(yè)企業(yè)開展質(zhì)量創(chuàng)新，從要素驅(qū)動轉(zhuǎn)向創(chuàng)新驅(qū)動，向品質(zhì)要效益，將是制造業(yè)大國走向制造業(yè)強國的必由之路。
       從產(chǎn)能過剩，各企業(yè)之間打價格戰(zhàn)，到國家強制收緊過剩產(chǎn)業(yè)，關閉眾多中小企業(yè)，再到2016年新一輪環(huán)保政策的實施，很多企業(yè)就開始整改，即使在供不應求的情況下，宏基堅持不回收使用廢料，不打價格戰(zhàn)，堅持綠色發(fā)展和綠色生產(chǎn)，最大限度的履行企業(yè)社會責任，保護客戶利益，打造宏基品質(zhì)。
       企業(yè)會把更多精力投放在“創(chuàng)新”上，例如產(chǎn)品轉(zhuǎn)型、材料運用、人才引進和管理模式等綜合要素上，“企業(yè)要想做大做強，只能通過產(chǎn)品創(chuàng)新，及時推出適銷對路、高附加值、經(jīng)濟環(huán)保、質(zhì)量過硬的新產(chǎn)品，保持整體競爭優(yōu)勢”。
       制造業(yè)企業(yè)要實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級的核心就是要從簡單的要素數(shù)量投入，轉(zhuǎn)向?qū)σ刭Y源利用效率的提高上。越來越多制造業(yè)企業(yè)已認識到這一點，并通過創(chuàng)新著力提高全要素利用效率。 一般而言，全要素生產(chǎn)率包含科技、管理、人力資本和質(zhì)量等要素，這些要素均會對企業(yè)績效提升發(fā)揮重要的貢獻和影響。廣東工業(yè)大學管理學院教授馮岡平認為，在眾多企業(yè)要素中，科技是創(chuàng)新能力要素的核心，技術人力資本以及企業(yè)家創(chuàng)新精神與品格，是企業(yè)創(chuàng)新能力載體和動能，“質(zhì)量是根本，而管理是保障”。
       事實上，包含品牌、認證等要素在內(nèi)的質(zhì)量能力已成為企業(yè)重要的核心競爭力。隨著市場競爭的日益激烈，企業(yè)的質(zhì)量能力越來越表現(xiàn)為消費者所接受的質(zhì)量信號。尤其是經(jīng)濟進入新常態(tài)以來，質(zhì)量是提升企業(yè)附加值、擴大市場份額和形成國際競爭力的重要新動力。質(zhì)量的提升本身已成為轉(zhuǎn)型升級的應有之義。
       相關調(diào)查報告顯示，擁有品牌的企業(yè)與沒有品牌的企業(yè)相比，全要素生產(chǎn)率高出51%，平均利潤高出約3000萬元，利潤率高出約5%，反映出質(zhì)量品牌的打造對于企業(yè)的績效具有極為顯著的效應。
       另外，獲得國際市場認證的企業(yè)，與無國際市場認證的企業(yè)相比，工業(yè)增加值高出5.99倍，利潤額高出6.73倍，利潤率高出13%，反映企業(yè)通過質(zhì)量認證等極大地提升其國際市場競爭能力和績效水平。
       “質(zhì)量創(chuàng)新就是通過技術、管理和文化等多種方法，實現(xiàn)固有性能持續(xù)不斷地改變和提高，從而更好地滿足消費者和使用方的需求，并最終實現(xiàn)更高的效益。”有關專家指出，對比技術創(chuàng)新等而言，企業(yè)的品牌發(fā)展、標準改進、計量精度提高、員工勞動技能提升和質(zhì)量文化建設等質(zhì)量創(chuàng)新活動是更具有普遍適用性的轉(zhuǎn)型升級路徑，大型企業(yè)可以采用，缺乏技術創(chuàng)新資源和能力的小微型企業(yè)更加適用；處于價值鏈終端的企業(yè)可以采用，數(shù)量更為龐大的零部件生產(chǎn)企業(yè)、OEM和ODM企業(yè)更加適用。
       “德國‘工業(yè)4.0’，它的支撐就是質(zhì)量和品牌。品牌很重要的特性就是差異化和溢價效應。如果沒有質(zhì)量和品牌，不要說中國實現(xiàn)工業(yè)強國的目標不能實現(xiàn)，就連制造大國的地位，由于一些國家的追趕，都可能會動搖。”工業(yè)和信息化部科技司副司長沙南生在解讀《中國制造2025》規(guī)劃時指出，在實現(xiàn)從制造大國向制造強國轉(zhuǎn)變過程中，我國可以學習和借鑒德國“工業(yè)4.0”的理念。
       “德國‘工業(yè)4.0’的核心是工業(yè)、工業(yè)產(chǎn)品和服務的高度交叉滲透，這種滲透是基于產(chǎn)品的高質(zhì)量和可靠性，基于產(chǎn)品新的用途和功能在市場競爭中的優(yōu)勢。”上述人士說。品質(zhì)是中國制造業(yè)的瓶頸，“比如在基礎領域，我們的一些關鍵材料、關鍵零部件和核心系統(tǒng)等，質(zhì)量及可靠性都不太高，只能長期依賴進口、受制于人；而另一方面，一些行業(yè)在高端的產(chǎn)品設計、制造方面，同樣存在質(zhì)量和可靠性方面的問題。想要改變這種低水平、低附加值的制造業(yè)狀況，必須從質(zhì)量入手”。
       去年國家出臺的《中國制造2025》更把質(zhì)量為先作為基本方針之一，還特別提到，要堅持把質(zhì)量作為建設制造強國的生命線，強化企業(yè)質(zhì)量主體責任，加強質(zhì)量技術攻關、自主品牌培育。建設法規(guī)標準體系、質(zhì)量監(jiān)管體系、先進質(zhì)量文化，營造誠信經(jīng)營的市場環(huán)境，走以質(zhì)取勝的發(fā)展道路。
       新常態(tài)下，品質(zhì)與創(chuàng)新已經(jīng)成為經(jīng)濟發(fā)展的重要引擎。