在當(dāng)今全球商業(yè)環(huán)境中想要保持盈利和競(jìng)爭(zhēng)力，不斷提高生產(chǎn)力、質(zhì)量、敏捷性和服務(wù)水平都是必須的，而且這種壓力永遠(yuǎn)都不會(huì)消失。
       多年來，許多公司一直奉行精益生產(chǎn)原則，并在此基礎(chǔ)上努力提高生產(chǎn)力。然而，現(xiàn)如今，當(dāng)精益生產(chǎn)的原則根植于許多企業(yè)的精神中時(shí)，一些經(jīng)典的精益工具開始慢慢失去一些優(yōu)勢(shì)。正因?yàn)檫@些方法取得了極大的成功，這就意味著它們的進(jìn)步空間越來越小，并且越來越難以實(shí)現(xiàn)。同時(shí)，在當(dāng)今全球商業(yè)環(huán)境中想要保持盈利和競(jìng)爭(zhēng)力，不斷提高生產(chǎn)力、質(zhì)量、敏捷性和服務(wù)水平都是必須的，而且這種壓力永遠(yuǎn)都不會(huì)消失。
       處于這種困境的公司可能會(huì)在這個(gè)無處不在的承諾中找到一些安慰，即“第四次工業(yè)革命”(以下簡(jiǎn)稱工業(yè)4.0)很快將為世界各地的行業(yè)帶來全面變化，但他們耳邊聽到更多的應(yīng)該是去靜靜地等待觀望。然而，我們認(rèn)為工業(yè)4.0將不會(huì)是一場(chǎng)轟轟烈烈翻天覆地的革命，而更像是一個(gè)極具價(jià)值(并且被熱烈歡迎的)的進(jìn)化過程，這使得下一代生產(chǎn)力的提高成為可能，并將向我們反映出過去的一個(gè)多世紀(jì)以來在制造環(huán)境中我們?nèi)〉玫陌l(fā)展。
       一條條經(jīng)歷了驗(yàn)證的精益原則，例如以機(jī)器故障或非增值活動(dòng)的形式減少浪費(fèi)仍將是至關(guān)重要的。同時(shí)，在數(shù)據(jù)采集、傳感器、機(jī)器人化和自動(dòng)化、新技術(shù)(包括3D打印)以及增加的計(jì)算能力上取得的進(jìn)步將使得高級(jí)分析成為可能，并可以給已經(jīng)建立的方法提供一些新的優(yōu)勢(shì)。
       各種組織將使用這些二次復(fù)興的精益方法來實(shí)施長(zhǎng)期以來被認(rèn)為是具有關(guān)鍵性作用的三維新方法：技術(shù)系統(tǒng)(過程和工具)、管理系統(tǒng)(組織和績(jī)效管理)以及人員系統(tǒng)(能力，思維定式和行為)。此外，與數(shù)據(jù)、IT和其連通性相關(guān)的新維度將成為另一個(gè)核心價(jià)值的驅(qū)動(dòng)因素。
       換句話說，工業(yè)4.0可以被理解為數(shù)字化的精益。例如，通過改進(jìn)工藝轉(zhuǎn)向過程，公司可以長(zhǎng)期優(yōu)化能源和產(chǎn)量。現(xiàn)在，新的傳感器，更多數(shù)據(jù)和高級(jí)分析可以提高解決問題的能力，并確定復(fù)雜的改進(jìn)措施，從而獲得更智能的解決方案和更高的生產(chǎn)效率。這些進(jìn)步可以被數(shù)字化特有的透明性進(jìn)行完善。以在車間進(jìn)行績(jī)效管理的情況作為例子。在當(dāng)今的典型工廠中，績(jī)效管理大部分發(fā)生在工作之后，大多數(shù)的數(shù)據(jù)采集都發(fā)生在一天結(jié)束的時(shí)候。在這個(gè)全新的數(shù)字世界中，績(jī)效的偏差可以被實(shí)時(shí)監(jiān)控并立即處理。然而，實(shí)施新的措施需要大型的組織轉(zhuǎn)型，甚至引進(jìn)全新的工作方式、新的績(jī)效管理方法和新能力。所有這些變化都將加速實(shí)現(xiàn)真正的工業(yè)革命：創(chuàng)建出一種不需要人員干預(yù)的自我優(yōu)化資產(chǎn)。
       比工業(yè)4.0本身更有價(jià)值的：在精益生產(chǎn)下一個(gè)水平創(chuàng)造價(jià)值的五個(gè)核心原則
       根據(jù)我們?cè)跀?shù)字行業(yè)和工業(yè)4.0轉(zhuǎn)型中與客戶合作的經(jīng)驗(yàn)，我們確定了可幫助企業(yè)成功將“行業(yè)4.0”解決方案轉(zhuǎn)化為實(shí)際價(jià)值和底線影響的五項(xiàng)原則。
       工業(yè)4.0是生產(chǎn)力提升的下一個(gè)來源
       隨著各行業(yè)的成本壓力不斷增加，企業(yè)面臨著每年提高生產(chǎn)力兩到四個(gè)百分點(diǎn)的需求。根據(jù)研究眾多調(diào)查，我們作出的估計(jì)顯示，數(shù)字化的進(jìn)步釋放了創(chuàng)造將效率提升15%至20%的潛力。這種生產(chǎn)力的飛躍不會(huì)來自單一解決方案的應(yīng)用。為了產(chǎn)生具有深遠(yuǎn)意義的影響，公司必須分析解決所有影響利潤(rùn)和損失的因素，同時(shí)創(chuàng)造出廣泛的解決方案。例如，通過預(yù)測(cè)性維護(hù)或遠(yuǎn)程監(jiān)控，總機(jī)停機(jī)時(shí)間減少30%至50%將大大提高資產(chǎn)利用率。勞動(dòng)效率是另一個(gè)潛力很大的領(lǐng)域。數(shù)字性能管理結(jié)合先進(jìn)的機(jī)器人和自動(dòng)化導(dǎo)向車輛，可以進(jìn)一步自動(dòng)化手工作業(yè)(例如采摘和車內(nèi)運(yùn)輸)，并有可能將勞動(dòng)生產(chǎn)率提高40%至50%。對(duì)實(shí)時(shí)生成的加工過程的精細(xì)數(shù)據(jù)進(jìn)行高級(jí)分析，對(duì)于更準(zhǔn)確，更有效地識(shí)別和解決過程低效率和質(zhì)量問題的根本原因?qū)⑹侵陵P(guān)重要的。此外，預(yù)測(cè)過程對(duì)數(shù)據(jù)的大量需求已經(jīng)可以大大減少數(shù)據(jù)的積壓，并提高服務(wù)水平。
       工業(yè)4.0是針對(duì)整個(gè)組織的一場(chǎng)進(jìn)化，而不僅僅是對(duì)于IT部門
       IT使工業(yè)4.0能夠推動(dòng)實(shí)施。所以公司往往首先考慮如何將新的方案應(yīng)用于其IT部門。但他們更應(yīng)該重點(diǎn)關(guān)注未來如何開展業(yè)務(wù)，從價(jià)值鏈和商業(yè)角度來考慮這場(chǎng)變化。例如，一家全球運(yùn)動(dòng)服裝公司正致力于將其制鞋業(yè)務(wù)更貼近客戶。這一舉措改變了低成本勞動(dòng)力國(guó)家傳統(tǒng)的長(zhǎng)期生產(chǎn)周期，隨后將其轉(zhuǎn)運(yùn)到商店。隨著更便宜、更快、更靈活的機(jī)器人被普遍使用，諸如鞋子和服裝之類的產(chǎn)品的制造可以被建立在客戶身邊——即使在像德國(guó)一些很高成本場(chǎng)合也是如此。簡(jiǎn)而言之，利用數(shù)字化提供的新機(jī)會(huì)，上市時(shí)間、交貨時(shí)間、運(yùn)費(fèi)和客戶關(guān)注度(由于基于個(gè)性化)都會(huì)大大提高。
       工業(yè)4．0的發(fā)展需要由高層管理人員領(lǐng)導(dǎo)
       很少有公司采取結(jié)構(gòu)化的方法來實(shí)施工業(yè)4.0。據(jù)麥肯錫研究顯示，有16%的企業(yè)制定了明確的戰(zhàn)略，24%的企業(yè)明確了本企業(yè)有關(guān)工業(yè)4.0的發(fā)展。即使這些有計(jì)劃的公司也傾向于犯以下兩個(gè)錯(cuò)誤中的一個(gè)：他們將責(zé)任分配給只具有員工職能的人員，這些人沒有直接的執(zhí)行能力，或者說在管理層次結(jié)構(gòu)中將所需的責(zé)任歸咎于職能太低的人員。
       在任何一種情況下，實(shí)現(xiàn)全面的變革都會(huì)具有負(fù)面的影響。開啟工業(yè)4.0的旅程將意味著冒險(xiǎn)，對(duì)于這些風(fēng)險(xiǎn)的承擔(dān)是不能都被委派出去的。因此，最高管理層必須擁有所有權(quán)并采用程序化方法，才能快速有效地推動(dòng)價(jià)值觀的形成。高層人員的直接介入有助于確定工業(yè)4.0轉(zhuǎn)型的成功，就像當(dāng)年的精益生產(chǎn)一樣。
       技術(shù)和人都是至關(guān)重要的，就像當(dāng)年為精益生產(chǎn)做出的貢獻(xiàn)一樣
       包括機(jī)器人或高級(jí)分析算法在內(nèi)的技術(shù)解決方案，都是極易被訪問和安裝的；事實(shí)上，這些工具在很多情況下已經(jīng)變成了一種商品。然而，它結(jié)合了技術(shù)和相應(yīng)的領(lǐng)域知識(shí)(例如，在價(jià)值鏈、維護(hù)或過程建模中)來產(chǎn)生提供價(jià)值的行為。此外，真正實(shí)施這些方案通常需要全新設(shè)計(jì)的工作流程和功能，這兩者都需要進(jìn)行大規(guī)模轉(zhuǎn)型。公司領(lǐng)導(dǎo)者必須提前制定策略，以建立和高技術(shù)人才或與高端技術(shù)組織的合作。
       工業(yè)4．0要求具有轉(zhuǎn)換性并且全面的思考方式
       成功的精益生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)型并不僅僅是改進(jìn)維護(hù)的過程，而是要將整個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)都考慮進(jìn)去。對(duì)于工業(yè)4.0的發(fā)展，我們需要一個(gè)相對(duì)而言廣泛的方法。在這種情況下，企業(yè)將需要整頓整個(gè)價(jià)值鏈，應(yīng)用一整套解決方案，并制定一個(gè)相對(duì)明確的計(jì)劃，以用來擴(kuò)大整個(gè)網(wǎng)絡(luò)。
       精益生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)型成功的先決條件：優(yōu)先事項(xiàng)，做事能力和思維方式
       除了剛剛描述的五項(xiàng)原則之外，想要實(shí)現(xiàn)下一級(jí)精益模式的公司應(yīng)該牢記以下幾個(gè)指導(dǎo)方針：
       ●明確優(yōu)先事項(xiàng)，將步伐放小一點(diǎn)。不要花時(shí)間進(jìn)行過于廣泛的分析和規(guī)劃，而應(yīng)該放大影響，進(jìn)行有針對(duì)性的改造，并在進(jìn)步的同時(shí)隨時(shí)學(xué)習(xí)。
       ●能力。大多數(shù)公司都渴望通過在車間實(shí)施數(shù)字技術(shù)來加快自己的發(fā)展速度，但能力的提升卻跟不上變化的速度。這個(gè)問題的存在是必然的，因?yàn)閿?shù)字化之前的精益生產(chǎn)對(duì)于公司的能力有著全新的要求。當(dāng)然，公司也可以向?qū)ｉT的能力中心尋求幫助，或者與軟件或解決方案提供商進(jìn)行合作。
       ●思維模式和行為方式。過去幾十年的經(jīng)驗(yàn)表明，領(lǐng)導(dǎo)和員工的心態(tài)和行為很大程度上決定了公司轉(zhuǎn)型的失敗或成功。因此，數(shù)字思維方式需要滲入整個(gè)組織，人們需要真正接受這場(chǎng)已經(jīng)開始的轉(zhuǎn)型。
       成功的數(shù)字化革命需要每個(gè)公司、每個(gè)制造工廠或甚至每個(gè)部門的具體的理解和參與。為了更容易確定并優(yōu)先考慮對(duì)自身有價(jià)值的轉(zhuǎn)型方案，公司可以通過現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)并且比較利用數(shù)字化前后產(chǎn)生的變化，來制定對(duì)自身潛力具有針對(duì)性的改造方案。評(píng)估這些為組織提供了建立數(shù)字化轉(zhuǎn)型道路的基礎(chǔ)——一切都是為了最大化下一步的價(jià)值創(chuàng)造。