晶須和賽氧化隆陶瓷是車削和銑削高溫合金（HRSA）的可行選擇。Inconel合金是其中一個類別，主要應用在高溫場合，包括航空發動機和能源行業。另一個應用場合是，日益增多的石油和天然氣管道中的焊接材料。
　　陶瓷材質具有熱硬性，且與工件材料的化學反應率低；但與硬質合金相比，其缺點是韌性較差。這就需要工序裝夾穩定，以減小振動。刀具懸伸要盡量短，切入切出平滑，而且在銑削中要避免滿槽銑。
　　陶瓷車削和銑削有很大區別。車削的最高線速度每分鐘300米左右；而銑刀則可高達每分鐘1,000米。陶瓷車削需要持續不斷的大量冷卻液供應；而銑削則不得使用冷卻液，以避免熱壓。
　　圓刀片是車削和銑削的最佳選擇；建議采取小切深。
　　陶瓷銑削的要領是：相比于硬質合金刀具，使用較高的線速度，且較低的進給（0.05-0.08毫米/齒）。切削區周圍的高溫有助于切削，并能有效清除由此產生的小而熾熱的鐵屑。
　　對于車削和銑削來說，山特維克可樂滿的賽氧化隆陶瓷CC6060和CC6065、以及晶須陶瓷CC670是強有力的補充。
　　通過優化的方法，陶瓷刀具的高速能力可在要求嚴格的HRSA應用中大幅提高金屬去除率。
　　
　　來源：中國金屬加工在線