“共享制造”將不再是夢想。記者從近期下發(fā)的關(guān)于深入推進(jìn)傳統(tǒng)制造業(yè)改造提升2.0版的實(shí)施意見中獲悉，為實(shí)現(xiàn)制造業(yè)低成本、高質(zhì)量發(fā)展，溫州市將創(chuàng)新資源共享機(jī)制，鼓勵(lì)制造業(yè)企業(yè)開放大型研發(fā)儀器設(shè)備、專業(yè)人才、倉儲(chǔ)物流、數(shù)據(jù)分析等服務(wù)，提升產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同共享能力，完善共享制造發(fā)展生態(tài)。到2022年，建設(shè)具備共享制造能力的車間、工廠20家。屆時(shí)，從大型設(shè)備到工人，到訂單和數(shù)據(jù)等生產(chǎn)各環(huán)節(jié)都可以共享。

溫州市傳統(tǒng)制造業(yè)較發(fā)展，產(chǎn)業(yè)鏈相對完善且中小企業(yè)居多，在生產(chǎn)經(jīng)營和管理過程中，往往存在著能力不足與部分資源閑置并存的情況，導(dǎo)致資源或設(shè)備利用率不高。共享制造能充分利用閑置生產(chǎn)設(shè)備，降低企業(yè)經(jīng)營成本，實(shí)現(xiàn)協(xié)同發(fā)展。如浙江丑鴨實(shí)業(yè)有限公司和溫州珍瑾服裝有限公司在共享訂單基礎(chǔ)上合作生產(chǎn)防護(hù)服，租金、水電費(fèi)由兩家企業(yè)共同承擔(dān)，實(shí)現(xiàn)收益共享風(fēng)險(xiǎn)共擔(dān)。去年溫州市40多家服企組成的口罩生產(chǎn)聯(lián)盟大軍，大家協(xié)作生產(chǎn)，一些企業(yè)通過別家生產(chǎn)半成品進(jìn)行縫制與折疊，并通過設(shè)備技術(shù)共享實(shí)現(xiàn)順利轉(zhuǎn)產(chǎn)。

目前，溫州市部分企業(yè)和科研機(jī)構(gòu)合作探索制造共享機(jī)制，引進(jìn)國內(nèi)智能制造和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域知名團(tuán)隊(duì)打造優(yōu)制網(wǎng)，致力于推動(dòng)制造企業(yè)之間、制造企業(yè)和生產(chǎn)性服務(wù)企業(yè)之間的制造能力共享并積累寶貴經(jīng)驗(yàn)。為制造業(yè)共享提供有效示范和指引，實(shí)現(xiàn)抱團(tuán)發(fā)展，《通知》提出分行業(yè)培育發(fā)展“平臺(tái)接單、按工序分解、多工廠協(xié)同”的共享制造新模式，鼓勵(lì)支持有條件的工業(yè)園區(qū)和行業(yè)龍頭企業(yè)圍繞共享制造環(huán)節(jié)，集中配置通用性強(qiáng)、購置成本高的生產(chǎn)設(shè)備，建設(shè)提供分時(shí)、計(jì)件、按價(jià)值計(jì)價(jià)等靈活服務(wù)的共享制造車間（工廠），通過協(xié)作生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈上下游產(chǎn)能、生產(chǎn)裝備等資源的實(shí)時(shí)監(jiān)測、統(tǒng)一調(diào)度和需求匹配，從而最大化地發(fā)揮資源的統(tǒng)籌整合能力。不少業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，通過共享機(jī)制融入龍頭企業(yè)協(xié)同生產(chǎn)，讓更多的中小企業(yè)在某一細(xì)分領(lǐng)域做專做精做優(yōu)，從而帶動(dòng)整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)化提升。