堆積磨料即通過特殊的造粒方式，用高強度粘結(jié)劑把細顆粒磨料粘結(jié)起來，使其形成一個獨立的組合體，這種組合體通常也具有磨具的三要素——磨料、結(jié)合劑和極細小孔，可將其稱之為一種微型磨具。

        堆積磨料從外觀上看是一個個粗大的磨粒，而實際上每個大磨粒都包含了許多微細的磨料顆粒。因此，堆積磨料由于其堆積效果在磨削過程中不斷有鋒利的切削刃產(chǎn)生，所以具有較長的壽命和對材料均勻一致的切除率，并能得到較好的工件表面質(zhì)量。

        相對于大顆粒磨粒，堆積磨料因其自銳性好而使得堆積磨料在磨削加工過程中磨削力均衡，從而使得其在加工工件的過程中能夠獲得比較均一的被加工工件表面質(zhì)量。

        堆積磨料根據(jù)結(jié)合劑種類的不同分為兩種，分別是陶瓷結(jié)合劑堆積磨料和有機結(jié)合劑堆積磨料。陶瓷結(jié)合劑因彈性模量高、化學穩(wěn)定好和較高自銳性而被廣泛應用到堆積磨料制備中，但沖擊韌性差、低溫燒結(jié)下機械強度低一直是陶瓷結(jié)合劑堆積磨料發(fā)展的瓶頸。傳統(tǒng)陶瓷結(jié)合劑多是以天然的礦物材料和純化學試劑為原料，在一定的燒結(jié)工藝下熔煉形成以硼硅玻璃為主體的玻璃質(zhì)陶瓷。玻璃是無序網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)，無滑移系統(tǒng)，不經(jīng)過塑性變形而直接斷裂，脆性大，在與工件接觸的過程中結(jié)合劑受到磨削力的沖擊容易快速破碎，難以有效磨削，因此陶瓷結(jié)合劑的性能優(yōu)化就至關重要。

        堆積磨料不同于普通單顆粒磨料，有著其獨特的制備技術。常見的制備技術有模壓或澆筑成型破碎法、滾粒法、噴霧干燥法、反相微乳液聚合法、篩板擠出法。

        模壓或澆筑成型破碎法主要是將磨料與結(jié)合劑混合均勻后模壓或澆注成型，再在固化或者燒結(jié)前或后，破碎，整形，篩分，從而獲得不同粒度的堆積磨料。這種制備技術的特點是可制備不同粒徑的組團磨料，但粒徑比例不可控，粒徑分布范圍寬，顆粒形狀不規(guī)則。

        滾粒法是在旋轉(zhuǎn)或滾動的容器中加入磨料、結(jié)合劑和臨時粘接劑，使磨料和結(jié)合劑粘結(jié)形成球形顆粒，再經(jīng)固化或燒結(jié)得到堆積磨料。這種制備技術的特點是堆積磨料的粒徑一般在0.5mm以粗，粒徑分布范圍小并且粒徑可控，形狀接近球形。

        噴霧干燥法是將單顆粒磨粒和結(jié)合劑制備成穩(wěn)定性較好的漿料，再經(jīng)噴霧造粒，然后固化或燒結(jié)形成堆積磨料。這種制備技術的特點堆積磨料的粒徑分布在 10~500μm，粒徑分布范圍較小并且粒徑可控，形狀接近球形，非常適合精磨或者拋光。

        篩板擠出法是將單顆粒磨料、結(jié)合劑和增塑劑等材料制備成具有可塑性的膠泥，在一定壓力下將膠泥從模板孔中擠出，再經(jīng)干燥、固化或燒結(jié)得到堆積磨料。這種制備技術的特點是制備的堆積磨料多為長條形，直徑0.5mm以粗，長徑比 1~3，分布范圍小。

        反相微乳液聚合法是將單顆粒磨料和結(jié)合劑制備成漿料，將漿料緩慢加入到攪拌的油相介質(zhì)中，使?jié){料顆粒發(fā)生膠凝或脫水，再分離出油相，顆粒經(jīng)過干燥、燒結(jié)從而得到堆積磨料。這種制備技術的特點是堆積磨料粒徑在10~250μm，分布范圍較小，顆粒形狀接近球形，但并不適用樹脂結(jié)合劑。

        在19世紀30-40年代，Jackson GH等人發(fā)明了堆積磨料制備技術，并且有效解決了工件加工過程中堵塞和粘附的問題。國外在堆積磨料研究方面起步較早，德國VSM公司、美國的3M公司早已研發(fā)了特定形狀和尺寸的堆積磨料；國內(nèi)對堆積磨料的研究起步較晚，在2014年湖南大學方文俊等人采用低溫陶瓷結(jié)合劑作為結(jié)合劑原料，利用滾粒法制備技術得到了球形陶瓷結(jié)合劑碳化硅堆積磨料，并將其應用到砂帶中，獲得了良好的磨削性能。

        堆積磨料在FAP、砂帶、研磨液中發(fā)揮獨特的優(yōu)勢，特別是在硬脆材料、難磨金屬材料的精密加工中提高了磨具的磨削效率，改善了工件的表面質(zhì)量。隨著工業(yè)技術的發(fā)展，堆積磨料將發(fā)揮越來越重要的作用，并在諸多制造加工行業(yè)當中得到廣泛應用。