編者按：創新是行業高質量發展的基石，在行業內樹立創新典范、引領創新潮流、構建創新氛圍一直是分會工作的重點。

      自2024年4月至12月，分會組織開展了“2023-2024年度全國磨料磨具行業技術創新獎”的評審工作，經過一系列遴選評定后，共有9家企業的技術創新型項目獲獎。這些企業的項目展現了行業技術創新工作中取得的優異成果，為構建行業新質生產力、促進高質量發展起到了助推作用。

      本系列報道聚焦獲獎項目的優勢和特點，了解獲獎單位概況，與您一同探尋行業創新的動力之源。

      山東金蒙新材料股份有限公司憑借自主研發的“高性能耐火發泡陶瓷”項目榮獲二等獎。該項目在新材料領域實現重大突破，以創新工藝和優異性能填補了國內空白，推動發泡陶瓷行業邁入高質量發展新階段。

      一、項目背景：破解行業痛點，推動技術升級?

      傳統發泡陶瓷生產工藝存在耐火性能不足、生產成本高、成品率低等核心問題。根據國家標準GB/T23451，隔墻耐火極限需達1小時以上，但傳統工藝生產的發泡陶瓷在耐火測試中僅能維持約20分鐘便發生熱裂，嚴重制約其應用場景。究其原因，傳統發泡陶瓷以閉合孔結構為主，受熱后內部氣體膨脹壓力無法釋放，導致板材斷裂。

      針對這一行業難題，山東金蒙新材料聯合多家科研單位，歷時多年攻關，成功研發出以?復合碳化硅發泡劑?為核心的高性能耐火發泡陶瓷，一舉突破技術瓶頸。

      二、技術創新：復合發泡劑工藝，打造行業標桿?

      1. 核心技術突破?

      項目團隊創新性地將碳化硅微粉與膨化珍珠巖微粉按?1:10-150質量比?復合配比，形成高性能發泡劑。其中：?碳化硅微粉?（純度≥98%，Fe?O?≤0.2%）作為發泡劑核心，通過表面活性作用降低液體張力，形成均勻氣泡；?膨化珍珠巖微粉?（耐火度≥1380℃，膨脹倍數15-30倍）優化孔隙結構，增強抗熱震性。該工藝僅需添加?0.2%-0.4%?的復合發泡劑即可實現高效發泡，成本較傳統工藝降低30%以上。

      2. 產品性能優勢? 

      （1）?耐火極限≥90分鐘?，遠超國家標準；

      （2）?氣孔率提升20%?，兼具開放孔與中空孔結構，抗熱震性能優異；

      （3）?密度低至0.1-0.3g/cm3?，抗壓強度提升50%，可定制復雜形狀；

      （4）?環保節能?，生產流程簡化30%，能耗降低25%。

      三、應用推廣：替代進口，賦能產業鏈?

      項目成果已通過佛山菲特陶瓷新材料有限公司等企業驗證，成功應用于高端陶瓷終端產品。用戶反饋顯示：

      （1）產品表面光滑、硬度高，適用于精密陶瓷部件制造；

      （2）性能指標全面超越英美同類產品，實現進口替代；

      （3）在建筑隔墻、工業窯爐耐火層、航空航天隔熱材料等領域應用前景廣闊。

 ?      四、經濟效益與社會效益雙豐收? ?

      1. 經濟效益

      （1）?利潤增長?：2022年實現利潤775萬元（同比增86%），2023年達935萬元；

      （2）?出口創匯?：2023年出口額66萬美元，兩年增長187%； 

      （3）?成本節約?：累計節約支出127萬元。

 ?      2. 社會效益

      （1）?產業升級?：推動臨沭縣陶瓷產業集群向高技術、低能耗方向轉型； 

      （2）?技術示范?：帶動超細粉體生產技術普及，促進全國材料行業革新； 

      （3）?綠色發展?：生產過程零污染，符合國家“雙碳”戰略。 ?

      五、未來展望：持續創新，領跑新材料賽道?

      山東金蒙新材料始終以“技術立企”為核心理念，未來計劃：深化與高校、科研院所合作，開發發泡陶瓷在新能源領域的應用；兩年內實現核心工藝自主知識產權全覆蓋；建設國家級新材料研發中心，打造全球領先的耐火材料生產基地。 

      “高性能耐火發泡陶瓷”項目的成功，不僅彰顯了山東金蒙新材料股份有限公司的科研實力，更標志著中國在新材料領域自主創新能力的飛躍。以技術突破驅動產業變革，金蒙新材料正以“硬核科技”為筆，書寫中國智造的新篇章。