今年前5個月實現產值8500萬元，同比增長31％、單位產品能耗下降26.5%———憑借著“碳化硅微粉節能技改項目”和清潔生產項目兩項新技術，連云港市研磨廠成功躍居國內碳化硅行業領頭軍，走出一條“能耗降、企業靚、效益升”的科學發展新路子。同時，也是憑借這兩個技改項目，近日，該廠被國家發改委和“中加環保基金會”專家評為我國碳化硅行業的惟一節能環保樣板企業。
　　連云港市研磨廠始建于上世紀90年代初，主要生產碳化硅磨料及其下游產品，經過10多年發展，逐漸成長為國內同行業的佼佼者。但同時，該行業屬于高耗能行業，能耗成本約占總成本的六成，傳統的生產方式也產生了不同程度的環境污染。面對激烈的市場競爭以及節能環保的新要求，從去年起，市研磨廠轉變發展理念，啟動實施“綠色興企”戰略，大力開展技術革新，成功走出一條“能耗降、企業靚、效益升”的科學發展新路子。
　　節能技改推動企業降耗。去年4月份，該廠高薪聘請國內碳化硅冶煉權威專家駐廠，投入2000余萬元在全國率先進行碳化硅冶煉爐改造，成功研制出新型冶煉爐，實現冶煉爐功率和爐心溫度自動控制。這樣，每爐單產從14噸增至18.5噸，每噸電耗從9800千瓦時降到7200千瓦時，單位產品能耗下降26.5%，產品成本較國內同類產品低二成以上。憑借成本優勢，市研磨廠的產品國內市場占有率由9%提升到17%，躍居國內碳化硅行業領頭軍，并打進美日韓等20多個國家的市場，成為全球最大的電子芯片用碳化硅微粉生產企業日本富吉米公司800~1500目碳化硅微粉的惟一供應商。今年前5個月，該廠出口額占到全國的二成，穩居龍頭地位。
　　清潔生產促進企業環保。過去，該廠采用露天方式對碳化硅晶塊進行粉碎和篩選，并運到半敞式車間進行清洗，洗不干凈的碳化硅粒度砂隨意拋灑。工廠整天機聲隆隆，經常黑塵滿天。去年2月份，該廠同東南大學及南京工業大學合作，投入1300余萬元在全國率先實施徹底的清潔生產改造，在封閉車間里實現碳化硅晶塊粉碎、篩選和水洗的流水式作業，過去的噪聲和黑塵污染問題迎刃而解。另外，該廠還對生產用水進行三級凈化處理，實現循環利用，年節約用水6萬噸。
　　連云港市研磨廠的綠色舉動引起國內外的廣泛關注。日前，國家發改委獎勵該廠220萬元扶持資金；“中加環保基金會”加拿大專家巴德華教授觀摩時，稱該廠生產工藝達到“中國領先、全球先進”水平 。