由于傳統的砂磨機在生產過程中，會產生大量的金屬離子污染物料，使料發灰，發黑；而且在轉速上無法更改，不能控制。針對這些問題，重慶宏達化工機電有限公 司研發了新型的“ ST臥式全陶瓷砂磨機”。它是當代最先進的砂磨機。主要用來生產高品質的油漆、油墨、染料、農藥、化妝品、磁記錄材料等零污染的高檔產品。
　　“ST臥式全陶瓷砂磨機”的研磨室為白色全陶瓷結構，杜絕了金屬離子的污染，對于不同的物料可采用不同的線速度進行研磨，大大提高分散的效率。
　　臥式全陶瓷砂磨機的工作原理為：
　　送料泵將經過攪拌機預分散潤濕處理后的固－液相混合物料輸入筒體內，物料和筒體內的研磨介質一起被高速旋轉的陶瓷分散器攪動，從而使物料中的 固體微粒和研磨介質相互間產生更加強烈的碰撞、摩擦、剪切作用，達到加快磨細微粒和分散聚集體的目的。研磨分散后的物料經過動態分離器分離研磨介質，從出 料管流出。
　　
　　臥式全陶瓷砂磨機的主要特點為：
　　1．設計先進，密閉式連續生產，產品研磨分散細度均勻、品質好，生產效率高。
　　2．整個研磨室的材料采用耐磨陶瓷，硬度高，耐磨，使用壽命增加，零金屬離子污染，不導電，不導磁，永不變色，經久耐用，使用壽命很長。
　　3．雙效密封，雙重保護，零泄漏。全新動態分離結構，出料更加暢快，而且易損件少。
　　4．空心主軸、內外筒夾套、夾層后端蓋、潤滑油箱都有冷卻水道，散熱、冷卻效果好。
　　5．轉速可以調節，減輕啟動時馬達的負荷，可根據高、中、低粘度的各種規格的物料生產 工藝，改變轉速。 6．配有外筒移動拆裝支架，拆裝、維修十分方便。
　　7．主機水、電、氣操作系統由電器儀表聯鎖監控，低電壓（24V.DC）控制，相對安全。
　　8．超溫超壓時，可聲光智能報警，提醒操作人員注意，提高安全生產率
　　9．送料泵采用進口氣動隔膜泵，送料大小調節方便，工作性能可靠。
　　
　　臥式全陶瓷砂磨機的主要部件特點和作用：
　　臥式全陶瓷砂磨機的主要部件有：機座、機身、陶瓷分散器、陶瓷研磨筒體、機械密封、動
　　態分離器、氣動送料泵、油泵潤滑系統、冷卻水系統以及電氣系統等主要部件。
　　1．機座
　　機座（軸承座）安裝在機身上，其內孔裝有支承陶瓷分散器主軸的軸承。出料盤、前端蓋、研磨筒體安裝在機座前部端面處，側面裝有電氣按鈕板。
　　2．機身
　　機身為箱形結構，其內部支架上裝有主電機，箱壁上裝有三角帶松緊調節機構。機身上部安裝機座和接料盤，后部裝有電器箱，前部裝有筒體拆裝支架，外側面裝有氣泵以及冷卻水進、出 水箱等。
　　3．陶瓷分散器組件
　　棒銷分散器安裝在主軸“軸套”上。主軸通孔與軸套夾套間形成冷卻水進出管道，主軸后端裝
　　有進出水用的旋轉接頭以及三角帶輪。空心軸套上安裝有8組陶瓷分散器。
　　4．研磨筒體
　　研磨筒體由內套（內筒體）和外套（外筒體）組成，內套和外套間是冷卻水通道，冷卻水吸收和帶走研磨分散過程中產生的熱量。
　　5．機械密封
　　機械密封由動環座和靜環座組成，安裝在出料盤的密封罩內，用來防止主軸轉動時出料罩處產生的物料泄漏，電動油泵將潤滑油送到密封罩內，潤滑動靜環摩擦面和帶走摩擦熱量。
　　6．動態分離器
　　動態分離器由陶瓷轉子和陶瓷定子組成，兩者間產生極小的端面間隙，使研磨后的物料從間隙內流出，并擋住研磨介質流出。出料間隙大小可調整，更換轉子后面不同厚度的調節墊圈，可
　　調整出料間隙大小。出廠時，間隙設定為0.4mm
　　 7．電氣系統
　　本機電氣工作原理見后面附圖，電氣系統主要由電器箱和控制按鈕箱兩大部件組成。電器箱內裝有交流接觸器、熱繼電器、整流電源等電器元件。控制按鈕箱面板上裝有水壓指示燈、電磁氣閥開停按鈕、指示燈、主電機開停按鈕指示燈、電流表以及筒體壓力、出料溫度報警紅燈。
　　按鈕箱的工作電壓與儀表工作電壓均為低壓24V直流電源，它由電器箱內整流開關電源提供。 在時代發展的今天高質量的產品才會贏得客戶的青睞，而“ST臥式全陶瓷砂磨機”正是基于以上客戶們對高質量產品的要求而誕生的.它將成為你生產高檔涂料的有利幫手。