申請?zhí)? 201610470505.3
申請日: 2016.06.24
國家/省市: 中國河南(41)
公開號: 106112839A
公開日: 2016.11.16
主分類號: B24D 18/00(2006.01)
分類號: B24D 18/00(2006.01); C09D161/06(2006.01); C09D163/00(2006.01); C09D179/08(2006.01); C09D 7/12(2006.01)
申請人: 河南易成新能源股份有限公司
發(fā)明人: 孫毅; 黃萱怡; 王超立; 楊正宏; 張志剛; 陳亞麗; 辛玲; 徐元清
代理人: 樊羿 韓松
代理機(jī)構(gòu): 河南科技通律師事務(wù)所(41123)
申請人地址: 河南省開封市精細(xì)化工園

摘要： 本發(fā)明涉及提高金剛石把持力的樹脂金剛石線的制備方法，包括以下步驟：（1）金剛石微粉處理液的配制：1～10%的硅烷類偶聯(lián)劑、85～92%的有機(jī)溶劑、1～10%的水；（2）金剛石的處理；（3）金剛線樹脂液的制備：20～50%的樹脂粉、10～30%的有機(jī)溶劑、10～30%的碳化硅微粉、1～10%的納米纖維、20～40%的經(jīng)步驟（2）處理后的金剛石微粉；（4）鋼線的涂覆；（5）固化：一次固化，固化溫度為500～900℃，二次固化，采用階梯式升溫過程，最后采用隨爐自然降溫至室溫，得到成品樹脂金剛石線。本發(fā)明方法可提高樹脂液與金剛石間的結(jié)合力，能耗小，環(huán)境污染小，且生產(chǎn)成本低廉。 

主權(quán)利要求
1.一種提高金剛石把持力的樹脂金剛石線的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟：（1）金剛石微粉處理液的配制：以重量百分比計，取1～10%的硅烷類偶聯(lián)劑、85～92%的有機(jī)溶劑、1～10%的水；在常溫條件下攪拌混合1～5h，形成均勻的溶液；（2）金剛石的處理：將粒徑為5～30微米的金剛石微粉加入到濃度為1～10wt%的堿性溶液中，在50～70℃條件下，攪拌1～5h，然后用真空抽濾分離出金剛石微粉，再用水對金剛石微粉進(jìn)行清洗至中性，烘干；將烘干后的金剛石微粉加入至步驟（1）所得金剛石微粉處理液中，在50～100℃的條件下，加熱攪拌2～6h；然后用真空抽濾分離出金剛石微粉，再用有機(jī)溶劑進(jìn)行清洗，烘干；（3）金剛線樹脂液的制備：以重量百分比計，所述金剛線樹脂液包括：20～50%的樹脂粉、10～30%的有機(jī)溶劑、10～30%的碳化硅微粉、1～10%的納米纖維、20～40%的經(jīng)步驟（2）處理后的金剛石微粉；先將所述碳化硅微粉、納米纖維、有機(jī)溶劑混合均勻后，加入所述樹脂粉，在攪拌條件下充分溶解后，再加入經(jīng)步驟（2）處理后的金剛石微粉，再次攪拌后，形成均勻的金剛線樹脂液；（4）鋼線的涂覆：將所得金剛線樹脂液通過制線設(shè)備均勻地涂覆在鋼線周圍；鋼線的傳送速度為1～5m/s；（5）固化：將涂覆過的鋼線進(jìn)行一次固化，固化溫度為500～900℃，然后再進(jìn)行二次固化，采用階梯式升溫過程，升溫速度為1～20℃/min，保溫時間為0.5～3h，最高溫度為200～400℃；最后采用隨爐自然降溫至室溫，得到成品樹脂金剛石線。