擠壓珩磨技術簡介
　　一、概述：
　　擠壓珩磨：又稱磨料流動加工，這種工藝方法是利用一種半固體狀的研磨磨料，在擠壓珩磨機的作用下，使磨料在被加工零件表面進行往復運動，對零件的各種型腔及交叉孔徑及邊棱進行研磨拋光、倒園角去毛刺的一種新型工藝。
　　由于科學技術的飛躍發(fā)展，這項技術已應用在宇航技術及兵器工業(yè)、同時也擴展到紡織、醫(yī)療、縫紉、精密齒輪、軸承、模具制造等其它機械行業(yè)。
　　在宇航導彈、電子、計算機等精密機械零件的工藝性能要求不斷提高的情況下，對零件內(nèi)孔表面粗糙度、倒園角及邊棱凈化有很高的要求，目前用手工、機械、化學等方法對零件表面進行拋光、倒角及去毛刺均有其局限性，非凡是對零件內(nèi)小孔徑相互交叉的孔徑及邊棱進行拋光、倒角去毛刺是無能為力的（因為工具不能奏效）。擠壓珩磨技術具有對零件隱蔽部位的孔及型腔研磨拋光、倒園角的作用，又有對外表面各種復雜型面研磨拋光的能力，具有其它方法不能勝任的功能，故稱“奇異工藝”。擠壓珩磨用不同粒度、粘度的磨料，在擠壓力作用下，選擇合適的工藝參數(shù)， 可使零件表面粗糙度在原來表面粗糙度的基礎上經(jīng)珩磨3-5分鐘提高2—3級，最高粗糙度可達0.05，精度可以控制在微米級。
　　擠壓珩磨不但能對零件表面進行研磨拋光、倒園角，還可以對擠壓模、拉絲模、冷沖模等各種模具的型腔表面進行研磨拋光。
　　擠壓珩磨技術先進具有其它加工方法不可比的優(yōu)點，適應性很強，由于擠壓力不同、磨粒大小及軟硬不同，不但對零件精加工表面進行研磨拋光、倒園角，還可以對精密鑄造等粗糙表面進行研磨拋光、倒園角去毛刺，對金屬和有色金屬淬火和不淬火零件進行表面研磨拋光、倒園角去毛 刺，也可對非金屬材料進行拋光。
　　這種加工方法，在3—5分鐘內(nèi)可加工一個或數(shù)個零件，最高班產(chǎn)可達數(shù)百件，它不僅適用于單件生產(chǎn)同時也可進行大批量生產(chǎn)。
　　二、擠壓珩磨技術組成：
　　1.擠壓珩磨機：用來將零件和夾具固定在規(guī)定的位置上，對研磨磨料施加擠壓力。擠壓珩磨機有兩個相對的磨料缸，閉合時夾緊零件或夾具，將研磨磨料從一個缸內(nèi)擠到另一個缸內(nèi)，零件被約束的部位就產(chǎn)生研磨作用，通過預先調整好的行程位置和予置珩磨次數(shù)，對零件進行研磨拋光、倒園角。擠壓珩磨機具有操作簡單、調節(jié)方便、功能多等優(yōu)點。
　　2.研磨磨料：用來將機床產(chǎn)生的擠壓力傳遞給零件需研磨拋光、倒園角去毛刺的表面，并通過磨料運動對零件進行研磨拋光。研磨磨料指標包括磨料粘度、磨料種類和粒度大小。研磨磨料按粘度可分為D、DZ、ZG、G不同粘度的磨料。由于粘度不同產(chǎn)生的磨料流型，可分為光整型（即拋光型）、倒園角型、光整型磨料。
　　在擠壓力作用下磨料剪切變形這樣就保證了拋光后、公差的一致性。這種流型是在高粘度時產(chǎn)生，低粘度磨料產(chǎn)生的流型多用于倒園角去毛刺。
　　磨料無毒、無臭中性物質，使用壽命是很長的，可以生產(chǎn)1000件或保存期為一年或更長時間，研磨下來的粉末混在磨料中，由于介質自身有驚人的純凈和內(nèi)聚力，可容納10—20的磨屑而不損害工件表面和降低研磨能力。
　　3.夾具：用來將工件固定在規(guī)定的位置上，并導引磨料在指定的通道上流動，從而對工作表面拋光或倒園角。在小批量生產(chǎn)中夾具通常是比較簡單的，在大批量生產(chǎn)時應設計一次裝夾幾個工件的夾具。夾具的材料：是用合金鋁、冷軌鋼及非金屬材料尼龍。
　　4.工件清理：由于磨料介質自身有很強的內(nèi)聚力，客觀上它具有不粘金屬的性能。加工完的工件可以用手輕松地將98的磨料剝離下來。這些被剝離下來磨料收起來以備重復使用，殘留的磨料采用超聲波振動或壓縮空氣吹或汽油清洗就可以除凈。
　　擠壓珩磨技術的核心技術——磨料。目前國內(nèi)同類技術的產(chǎn)品有美國和瑞士的，國內(nèi)其實早在80年代就有這方面的技術，主要應用在軍工產(chǎn)品，如早期導彈機械定時器內(nèi)的齒輪拋光。