1 安裝原因

       紙墊飛或紙墊破損嚴重；卡盤螺絲松或卡盤螺絲未全部安裝；砂輪內圈或砂輪與卡盤結合處明顯打滑。

       1.1 安裝方法存在的問題

       1）緊固螺栓鎖緊力矩不均勻，造成砂輪受力不勻，使砂輪傾斜、松動，與砂輪卡盤發生相對轉動，直至發熱爆片。

       2）長期性的螺栓鎖緊力矩不均勻，會導致砂輪卡盤的磨損，這種狀態下即使合格砂輪、正確安裝也有爆片可能，形成設備隱患。

       1.2 預防措施

       1）使用力矩扳手緊固螺栓，保證鎖緊力矩均勻。

       2）緊固螺栓時要沿對角線依次鎖緊，防止產生傾覆力矩。

       3）安裝時確認紙墊完好，如有破損應更換備用的完好紙墊。

       4）砂輪使用過程中利用清渣、上下料等間隙時間，對砂輪及卡盤進行檢查，排查因修磨振動導致卡盤螺絲松動等隱患。

       5）砂輪安裝后用粉筆在法蘭和砂輪上劃條直線，磨削后檢查直線是否對齊以判斷砂輪是否打滑。

       6）要定期檢測砂輪卡盤與壓盤之間的平行度，當大于0.1 mm時，要禁止使用，進行修復。

       2 設備原因

       設備故障突然停機或異常行走，或設備出現明顯異常（軸承斷、螺絲斷、卡盤壞、磨頭跳、磨頭漏油等），導致砂輪與鑄坯或設備發生碰撞，砂輪產生局部缺損，發生爆片。

       2.1 爆片的原因分析

       2.1.1 砂輪不同部位的溫度分布

       在磨削過程中，砂輪外圈直接接觸連鑄坯進行修磨，產生大量熱量，溫度上升最快，內部溫度依次降低；在上下料過程中，砂輪得到冷卻，外圈溫度下降快。

       2.1.2 砂輪爆片的原因

       砂輪不同部位的溫度分布不勻，同一部位在不同時間的溫度變化也很大，由設備原因使砂輪失去平衡，瞬間將產生很大的內應力，當這一內應力大于砂輪磨料之間的粘合力時，將使磨料顆粒間撕裂，而且裂紋將不斷延伸，直至砂輪爆片。

       2.2 預防措施

       1）點檢員加強日常對修磨機設備的檢查，消除可能存在的隱患。

       2）修磨工利用清渣、吊斗子等設備停機的間隙時間，對磨頭、卡盤等進行排查。

       3）修磨過程中發現異響，應立即停機，檢查設備，防止發生爆片事故。

       3 操作原因

       砂輪邊緣磕碰狀掉塊；砂輪側面有接觸鑄坯痕跡；修磨鑄坯有打邊或打角現象。

       3.1 爆片的原因分析

       砂輪與連鑄坯發生碰撞，導致砂輪局部缺損，發生爆片。

       3.2 預防措施

       1）精細操作，修磨邊角部位重點關注，及時調整長度補償值。

       2）修磨邊角部位減小壓力，調整減壓系數或持位壓力至正常修磨壓力的90%~95%左右。

       3）連續出現鑄坯測長不準確時，及時反饋設備人員進行處理。

       4）確保程序的聯鎖保護功能。

       4 砂輪質量原因

       砂輪由根部徹底損壞；鋼圈斷裂。

       4.1 爆片的原因分析

       1） 砂輪加固層與使用層之間粘合性較差，或砂輪本身存在裂紋，使用過程中從根部裂開，發生爆片。

       2）鋼圈強度不夠，在發生爆片，時鋼圈斷裂，沒有起到防止破片飛散的作用。

       4.2 預防措施

       1）砂輪使用前檢查砂輪，發現有裂紋或沾水沾油或明顯磕碰痕跡的，停止使用。

       2）搬運及安裝過程中平穩運送砂輪，避免發生撞擊和跌落。

       3）修磨鑄坯應控制磨前溫度，按要求進行晾溫，避免砂輪不耐高溫發生爆片。