中國重型機床行業(yè)經(jīng)過近幾年技術(shù)改造和產(chǎn)品開發(fā)鍛煉，無論是生產(chǎn)能力還是產(chǎn)品技術(shù)水平都有長足進步，但是與國外產(chǎn)品相比還有很大不足。最大的差別是核心運行部件的技術(shù)水平和運行速度、產(chǎn)品精度保持性、機床可靠性，以及整體機床制造工藝水平與質(zhì)量幾個方面。

　　1.數(shù)控機床的可靠性是高檔重型機床質(zhì)量的一個關(guān)鍵指標(biāo)。目前，國產(chǎn)數(shù)控重型機床的平均無故障工作時間不高于300小時，而進口的高檔重型機床平均無故障工作時間在2000小時以上(國際標(biāo)準(zhǔn)為800小時)，而且，精度的保持性很高。無故障工作時間(MTBF)定義為“產(chǎn)品在規(guī)定條件下和規(guī)定時間內(nèi)完成規(guī)定功能的能力”。強調(diào)產(chǎn)品現(xiàn)場使用或運行過程的實際效果。因此，數(shù)控機床的無故障工作時間要客觀反映產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中故障間隔的真實情況，這是廣大機床用戶真正關(guān)心的產(chǎn)品質(zhì)量屬性。顯然，國產(chǎn)數(shù)控重型機床的可靠性水平與國外相比明顯偏低，嚴(yán)重影響了國產(chǎn)數(shù)控重型機床的競爭力和市場占有率。

　　2.國產(chǎn)數(shù)控機床的幾何精度和工作精度在試制期間可以達到高于設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，但是批量產(chǎn)品中卻無法達到臺臺高精度的要求。而國外企業(yè)通過先進的生產(chǎn)制造工藝控制，可實現(xiàn)數(shù)控機床的批量高精度出產(chǎn)。國產(chǎn)數(shù)控機床從樣品(展品)到商品還有一段距離。

　　3.中國重型機床制造企業(yè)還缺乏自主創(chuàng)新和基礎(chǔ)理論研究能力。把當(dāng)今最新的技術(shù)和自己新開發(fā)的技術(shù)以模塊化形式應(yīng)用到新產(chǎn)品上，這也是中國重型機床的發(fā)展趨勢。

　　新產(chǎn)品開發(fā)工作要特別注意：一是深入研究用戶行業(yè)產(chǎn)品工藝的特點和要求，結(jié)合工藝特點開發(fā)出高水平加工設(shè)備。二是注重基礎(chǔ)理論的研究工作，加強關(guān)鍵零部件的實驗研究，加強對新產(chǎn)品、首臺套的整機的運轉(zhuǎn)試驗和售后跟蹤服務(wù)工作。三是加強對新產(chǎn)品的整頓和完善工作，縮小展品到商品和形成產(chǎn)業(yè)化的時間。

　　4.世界重型機床知名廠家：德國瓦德里希·科堡(WALDRICH-COBURG)公司、希士(SCHIESS)公司、意大利的茵塞(INNSE)公司、PAMA公司、法國費雷斯特-里內(nèi)(FOREST-LINE)公司、西班牙索拉露斯(SORALUCE)公司等生產(chǎn)廠家無不例外地都有自己的知名產(chǎn)品，形成了世界知名品牌和無形資產(chǎn)效應(yīng)。但是他們并不是什么產(chǎn)品都生產(chǎn)，什么產(chǎn)品都知名，而是專注地搞好自己的特色產(chǎn)品，靠質(zhì)量、靠信譽、靠技術(shù)占領(lǐng)世界。